[实用新型]全自动攻丝机

说明书

本实用新型公开了全自动攻丝机，涉及攻丝机领域，针对现有的普通攻丝机因需要大量人工介入导致操作效率较低的问题，现提出如下方案，其包括台面，所述台面的顶端设置有立柱和滑轨，且所述立柱的顶端设置有波箱，且所述波箱沿竖直方向设置有主轴，所述主轴的底端设置有丝锥，所述波箱的一侧设置有电机，所述电机的输出轴连接有蜗杆，且所述蜗杆远离电机的一端贯穿于波箱，所述蜗杆远离电机的一端设置有圆环，且所述圆环的圆周侧壁沿其径向开设有螺纹孔，所述圆环通过螺纹孔连接有圆柱，所述波箱位于圆环的一侧设置有安装板和行程开关。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的普通攻丝机因需要大量人工介入导致操作效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及攻丝机领域，尤其涉及全自动攻丝机。

背景技术

攻丝机是一种机加工设备，通过电机驱动旋转机构带动丝锥以设定的转速和进给速度对孔的内壁进行铣削，形成螺纹，这些功能可通过对伺服电机进行精确控制来实现，一般常见于数控设备，普通的攻丝机一般会使用涡轮、蜗杆、齿条以及丝杆等传动件，去实现输出轴转速和进给速度比例恒定的目的，普通的攻丝机相对数控攻丝设备的制造成本要低许多，但同时普通攻丝机能够实现的功能也相对单一，市面上现有的大部分普通攻丝机，都需要人工操机，最大的特点为，当丝锥达到设计铣削深度时，需要停止，人工切换反转，使得丝锥从铣削好的丝孔中旋出，再进行下一个工件的加工，操作效率极低，因此为了解决上述问题，我们提出了一种全自动攻丝机。

实用新型内容

本实用新型提出的全自动攻丝机，解决了现有的普通攻丝机因需要大量人工介入导致操作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动攻丝机，包括台面，所述台面的顶端设置有立柱和滑轨，且所述立柱的顶端设置有波箱，且所述波箱沿竖直方向设置有主轴，所述主轴的底端设置有丝锥，所述波箱的一侧设置有电机，所述电机的输出轴连接有蜗杆，且所述蜗杆远离电机的一端贯穿于波箱，所述蜗杆远离电机的一端设置有圆环，且所述圆环的圆周侧壁沿其径向开设有螺纹孔，所述圆环通过螺纹孔连接有圆柱，所述波箱位于圆环的一侧设置有安装板和行程开关，所述行程开关呈竖直设置，且所述安装板沿竖直方向关于行程开关呈对称分布，两组所述安装板之间设置有滑杆、拨动块和弹簧，所述滑轨的一端平行设置有气缸，且所述滑轨的顶端滑动连接有滑座，且所述滑座的顶端设置有推杆。

优选的，所述螺纹孔关于圆环呈环形阵列分布，且所述圆柱关于圆环呈对称分布。

优选的，所述滑杆呈竖直设置，且所述滑杆贯穿于两组安装板，所述滑杆与安装板呈滑动连接，所述滑杆与拨动块呈固定套接，且所述弹簧关于拨动块呈对称设置。

优选的，所述滑杆的两端通过冲压打扁呈圆饼状设置，且所述滑杆底端与圆柱呈搭接设置。

优选的，所述气缸的活塞杆末端与滑座连接，所述滑轨远离气缸的一端平行设置有加工轨道，所述加工轨道位于靠近滑轨的一端设置有接近开关。

优选的，所述加工轨道远离接近开关的一侧设置有进料轨道，且所述进料轨道位于加工轨道靠近滑轨的一端，所述进料轨道与台面之间设置有震动送料器。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置在普通攻丝机的蜗杆末端添加圆环、圆柱以及滑杆、拨动块和行程开关等，通过攻丝机工作时蜗杆带动圆环和圆柱转动，通过圆柱拨动滑杆带动拨动块去触发行程开关，控制电机的正反转，从而实现了攻丝机的自动攻丝和自动退刀，该装置结构简单有效。

2、该装置通过在攻丝机的台面上增设震动送料器和气缸、滑轨、推杆等部件实现自动送料，并配合接近开关对代加工工件进行空位检测，以达到有工件时设备自行启动，无工件时设备自动暂停的目的。

综上所述，该装置有效的解决了现有的普通攻丝机因需要大量人工介入导致操作效率较低的问题。

附图说明