[实用新型]一种用于浇筑制作成缆模具的简易装置

说明书

本实用新型公开了一种用于浇筑制作成缆模具的简易装置，包括左瓦模和右瓦模，右瓦模由左瓦模旋转180度形成，左瓦模或右瓦模包括成缆模具芯体、弧形外壁、台阶前挡板和上挡板。成缆模具芯体底部呈弧形结构，其设置有凸台和第一台阶部；弧形外壁具有弧部和多级第二台阶部，第一台阶部和第二台阶部互配并固定，成缆模具芯体和弧形外壁之间形成弧形腔道，弧部的两侧设有肋板；台阶前挡板盖接并固定于凸台和弧形外壁上，上挡板盖接并封住弧形腔道上口，上挡板具有浇筑口和排风孔。本实用新型的简易装置满足成缆模具的浇筑要求，浇筑形成的成缆模具耐磨，尺寸合适，不刮伤铜带，成缆出来的电缆圆整度较好，成缆外径控制在很好的范围内。

技术领域

本实用新型涉及成缆模具制作技术领域，具体的说是涉及一种用于浇筑制作成缆模具的简易装置。

背景技术

在实际的中低压电缆成缆生产过程中，由于各种原因，经常会出现成缆填充不充实、线芯不圆整、模具刮伤铜带以及成缆外径大等一系列问题，严重影响电缆的性能，也加大了原材料的耗用。造成这些问题的一个非常重要的因素就是成缆模具的好与坏。所以成缆模具扮演着非常重要的角色。

国内绝大多数电缆生产厂家致力于成缆模具的改造及创新。目前国内生产厂家现有的主要做法有三种，分别是：

第一种是采用尼龙模，尼龙模不耐磨，经常性磨损，如不及时更换，就造成成缆不圆整，成缆外径大等缺陷；

第二种是采用铁模，铁模虽不易磨损，但是容易刮伤中压电缆铜带；

第三种是尼龙模与铁模配合使用，尼龙模用于成缆的并线区、变形区及定径区前面一部分，铁模用于定径区、出口区部分。

第三种方案较优，但是尼龙模耐磨性差，更换频繁，且加工麻烦，成本较高。因此，制作一款能耐磨、内孔光滑且保证成缆质量的成缆模具至关重要。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种用于浇筑制作成缆模具的简易装置，设计该简易装置的目的是利用环氧树脂材料浇筑成型制作成缆模具，用于代替尼龙模与铁模配合成缆。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种用于浇筑制作成缆模具的简易装置，包括左瓦模和右瓦模，所述右瓦模由所述左瓦模旋转180度形成，所述左瓦模或右瓦模包括：

底部呈弧形结构的成缆模具芯体，所述成缆模具芯体，其处于弧形圆心的区域设置有向一面凸起的凸台，所述成缆模具芯体的底部外弧设有第一台阶部；

弧形外壁，具有弧形结构的弧部和与所述弧部的外弧下端连接的多级第二台阶部，所述第一台阶部和第二台阶部互配并固定，所述成缆模具芯体和所述弧形外壁之间形成弧形腔道，所述弧部的两侧均向外折弯形成肋板；

台阶前挡板，盖接并固定于所述凸台和所述弧形外壁上，其板体将所述弧形腔道的两端腔口封住；

上挡板，盖接并封住所述弧形腔道上口，所述上挡板具有至少一个浇筑口和至少一个排风孔。

进一步的，所述凸台切面具有多个螺孔，通过螺栓旋紧螺孔使所述台阶前挡板固定于所述凸台切面。

进一步的，所述肋板上设有若干过孔，通过螺栓和螺母紧配使所述弧形外壁和所述台阶前挡板固定。

进一步的，所述台阶前挡板的顶部开有一槽口，在该槽口处设有向外垂直折弯的折板。

进一步的，所述第一台阶部的环面上加工有一条圆弧槽，所述弧形外壁下端具有与所述圆弧槽配合的弧形凸条，所述弧形凸条置入所述圆弧槽以形成防漏胶结构。

进一步的，两个弧形腔道组合后能够形成喇叭状腔体，其自底部向腔道口部，角度由大逐渐变小。

进一步的，所述弧形外壁的材质为镀锌板。