[实用新型]垃圾渗滤液预处理系统

说明书

本实用新型公开了垃圾渗滤液预处理系统，包括处理壳体，所述处理壳体的顶面固定安装混合壳体和电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆转动贯穿处理壳体的顶壁固定连接有多个第一搅拌杆，所述混合壳体的内顶壁转动连接有带动杆，所述带动杆上固定连接有多个第二搅拌杆，所述混合壳体的底壁设有下料管，所述下料管贯穿处理壳体的顶壁，所述处理壳体内设有下料机构。本实用新型通过比例将药剂和水分别倒入混合壳体内，然后将渗滤液通入处理壳体内，带动杆带动第二搅拌杆对药剂和水进行自动搅拌混，下料控制管上的下料孔可以控制流速，避免药剂的流速过快或者过慢，渗滤液和药剂的混合的更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液领域，尤其涉及垃圾渗滤液预处理系统。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。需要对渗滤液进行沉淀的预处理，去除高氨氮，提高垃圾渗滤液的可生化性，达到排放的标准。

现有的垃圾渗滤液预处理系统均采用吹脱工艺对其进行处理向水中投加一些药剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合形成胶体，与水中杂质结合形成更大的絮凝体，絮凝体通过吸附部分细菌和溶解性物质，体积增大而下沉，但是在现有的垃圾渗滤液预处理系统中药剂需要手动去配制，而且药剂和垃圾渗滤液的混合效果不佳，药剂一般都是直接倒入，和垃圾渗滤液不能完全混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的垃圾渗滤液预处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

垃圾渗滤液预处理系统，包括处理壳体，所述处理壳体的顶面固定安装混合壳体和电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆转动贯穿处理壳体的顶壁固定连接有多个第一搅拌杆，所述混合壳体的内顶壁转动连接有带动杆，所述带动杆上固定连接有多个第二搅拌杆，所述混合壳体的底壁设有下料管，所述下料管贯穿处理壳体的顶壁，所述处理壳体内设有下料机构。

优选的，所述下料机构包括固定连接于处理壳体内顶壁的轴承座，所述轴承座内转动贯穿安装有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有第二锥齿轮，所述下料管内滑动安装有下料控制管，所述下料控制管的下端固定连接有带动板，所述带动板上贯穿安装有螺纹套，所述带动杆转动贯穿处理壳体的顶壁设有螺纹杆，所述螺纹杆和螺纹套螺纹连接。

优选的，所述下料控制管的侧壁均有多个下料孔。

优选的，所述螺纹杆的下端固定连接有限位板。

优选的，所述电机为正反转电机。

优选的，所述下料控制管的外径和下料管的内径适配。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型通过比例将药剂和水分别倒入混合壳体内，然后将渗滤液通入处理壳体内，然后打开电机，电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，带动带动杆转动，带动杆带动第二搅拌杆对药剂和水进行自动搅拌混合。

2，本实用新型通过带动杆带动螺纹杆转动，螺纹杆和螺纹套螺纹连接，带动带动板上、下移动，带动板带动下料控制管向下移动，下料控制管上的下料孔可以控制流速，避免药剂的流速过快或者过慢。

3，本实用新型通过转动杆带动第一搅拌杆对渗滤液和药剂进行搅拌，渗滤液和药剂的混合的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的垃圾渗滤液预处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型提出的垃圾渗滤液预处理系统的A处放大的结构示意图。