[实用新型]一种具有自动校准功能的粒度仪

说明书

本实用新型公开了一种具有自动校准功能的粒度仪，属于粒度检测技术领域，其包括两个支撑座，两个支撑座的底端固定连接有一个顶板，两个支撑座的相对面固定连接有一个侧板，两个支撑座相对面的下方固定连接有一个隔板，所述侧板的左侧面固定连接有固定板。该具有自动校准功能的粒度仪，通过设置第一电机、固定筒、取样板、下料管、第二电机、放置板和刮板，使本装置能够实现自动从输送设备上随机取样，无需人工定期进行取样工作，省时省力，便于粒度检测仪对矿物进行检测，从而有效提升矿物粒度检测效率，且本装置能够实时随机取样检测，取样次数能够有效增多，从而使检测数据更具代表性，便于对生产工艺做出调整。

技术领域

本实用新型属于粒度检测技术领域，具体为一种具有自动校准功能的粒度仪。

背景技术

基于图像处理各种矿石粒度检测已成为各种矿石粒度分布主要检测手段、通过取样标定建立模型、多种图像分析对比处理检测区分不同物料不同粒度区间的质量百分占比及粒度直径、根据不同工艺工况需求、粒度大小做出调整满足工艺要求如：矿石、焦炭、兰碳、煤炭、烧结矿、石灰石、球团制粒效果、综合评论对以上工艺测试效果提升粒度分布检测起到现场较强的使用价值、已经分别在国内各大企业使用得到很高的认可，实现智能生产提高经济效益。传统的粒度检测仪需要针对各种工况，采用人工在皮带上取样进行粒度检测，由于生产节奏及人工耗量大，而检测取样每周需要取样多次，每次取样需要多人同时工作，十分费时费力，导致矿物粒度检测效率极低，同时无法做到实时监控矿物粒度，不利于工艺调整。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有自动校准功能的粒度仪，解决了传统的粒度检测仪需要针对各种工况，采用人工在皮带上取样进行粒度检测，由于生产节奏及人工耗量大，而检测取样每周需要取样多次，每次取样需要多人同时工作，十分费时费力，导致矿物粒度检测效率极低，同时无法做到实时监控矿物粒度，不利于工艺调整的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动校准功能的粒度仪，包括两个支撑座，两个支撑座的底端固定连接有一个顶板，两个支撑座的相对面固定连接有一个侧板，两个支撑座相对面的下方固定连接有一个隔板，所述侧板的左侧面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有安装筒，所述安装筒内滑动连接有滑块，所述安装筒内壁的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端与滑块上表面固定连接，所述滑块的下表面固定连接有粒度检测仪，所述滑块的底端卡接有防护壳，所述顶板上表面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有固定筒，所述固定筒外表面的一侧固定连接有取样板。

所述取样板下方的左侧设置有输送设备，所述取样板下方的右侧设置有下料管，所述下料管外表面的下方卡接有护板，所述护板的正面与背面均固定连接有两个固定杆，所述固定杆远离护板的一端与对应支撑座的一侧固定连接，所述隔板的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有放置板，位于右侧固定杆的外表面通过两个套筒固定连接有一个刮板，所述刮板的下表面与放置板上表面的后方搭接，位于后方支撑座的正面卡接有风机，所述风机的正面设置有防护网板，所述防护网板与对应支撑座的正面卡接，位于后方支撑座的背面通过螺栓固定连接有风机护板。

作为本实用新型的进一步方案：所述防护壳设置为透明塑料材质，所述固定板与隔板的下表面均设置有若干个加劲肋板。

作为本实用新型的进一步方案：所述侧板的右侧面固定连接有信号接收器，所述侧板的右侧面固定连接有显示器，所述第一电机与第二电机均设置为伺服电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一电机的外表面设置有第一壳体，所述第一壳体通过螺栓与顶板的上表面固定连接，所述第二电机的外表面设置有第二壳体，所述第二壳体通过螺栓与隔板的下表面固定连接。