[实用新型]一种细纱机用新型罗拉三轴独立传动机构

说明书

本实用新型公开了一种细纱机用新型罗拉三轴独立传动机构，涉及细纱机组件技术领域，包括驱动机构、辅助机构和承载机构，所述驱动机构由伺服马达、减速机和减速换向机组成，所述承载机构包括有第一承载板和第二承载板，所述第一承载板与第二承载板横向竖直对称设置，所述第二承载板远离第一承载板的一侧设置有罗拉轴。本实用新型中，通过三个独立传动机构分别控制细纱机的三对不同的罗拉轴，一键改纺，不再需要更换齿轮配比，大大降低机修人员生产换型时的工作量，通过挡板防止传动系统齿轮外露、润滑系统暴露，防止出现充满油污且沾满毛絮，应当今环保要求且减少机修人员的揩车工作量。

技术领域

本实用新型涉及一种细纱机组件技术领域，具体是一种细纱机用新型罗拉三轴独立传动机构。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。罗拉三轴传动机构是细纱机中的重要驱动组件。

但是，目前市场上存量的细纱机以传统型的居多，多采用一个马达通过齿轮配比传递三个速度给对应的三对罗拉轴，齿轮结构复杂，生产转型时，需要大量的时间和大量的熟练机修人员才可以达到变换各罗拉轴转速的目的；且市场存量的大多传统型细纱机，传动系统齿轮外露，润滑系统暴露，充满油污且沾满毛絮，不适应当今环保要求且增加机修人员的揩车工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细纱机用新型罗拉三轴独立传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种细纱机用新型罗拉三轴独立传动机构，包括驱动机构、辅助机构和承载机构，所述驱动机构由伺服马达、减速机和减速换向机组成，所述承载机构包括有第一承载板和第二承载板，所述第一承载板与第二承载板横向竖直对称设置，所述第二承载板远离第一承载板的一侧设置有罗拉轴，所述第一承载板与第二承载板之间设置有若干个连接杆，所述第一承载板与第二承载板之间通过连接杆连接，所述第一承载板与第二承载板之间的外壁设置有挡板，所述第一承载板和第二承载板上均设置有若干个轴承座。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构设置有三个，所述罗拉轴设置有六个，所述辅助机构设置有三个，所述驱动机构固定安装在第二承载板远离第一承载板的一侧，所述辅助机构处于第一承载板与第二承载板，每个所述辅助机构由一个主齿轮、一个主轴、两个从齿轮、两个从轴、若干传动齿轮和若干个传动轴组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服马达的输出端与减速机的输入端固定安装，所述减速机的输出端与减速换向机的输入端固定安装，所述减速换向机的输出端与主轴的一端固定安装，所述主轴与主齿轮、从轴与从齿轮、传动齿轮和传动轴均通过过盈配合连接，所述主轴、从轴和传动轴与第一承载板和第二承载板均通过相对应的轴承座转动连接，所述从轴的一端与罗拉轴的一端固定安装。

作为本实用新型再进一步的方案：一个所述驱动机构、一个所述辅助机构和两个个所述罗拉轴组成一个独立传动机构，所述伺服马达连接有控制程序。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板设置有四个，四个所述挡板分别设置在第一承载板与第二承载板之间的四个方位外壁处，所述挡板与第一承载板和第二承载板均通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过三个独立传动机构分别控制细纱机的三对不同的罗拉轴，一键改纺，不再需要更换齿轮配比，大大降低机修人员生产换型时的工作量，通过挡板防止传动系统齿轮外露、润滑系统暴露，防止出现充满油污且沾满毛絮，应当今环保要求且减少机修人员的揩车工作量。

附图说明

图1为一种细纱机用新型罗拉三轴独立传动机构的结构示意图。