[实用新型]一种模组用纤维扎带结构

说明书

本实用新型公开了一种模组用纤维扎带结构,涉及电池模组扎带的技术领域，包括纤维织带、胶膜及打包扣，本实用新型在成型时将胶膜放置在纤维织带的端部一和端部二之间，采用热压工艺粘结起来，胶膜可以高强度的粘结纤维织带，并采用打包扣将粘结好的纤维织带锁紧，以进一步提高纤维扎带的搭接强度，所用纤维织带为芳纶纤维，具有质量轻、高强度、高耐磨、高抗撕裂性以及阻燃性等优良性能，由于所用结构材料质量较强，在同等条件下，可以提高模组能量密度；同时由于纤维织带的柔软性，也便于模组的装配，满足模组用箍带的使用条件。

技术领域

本实用新型涉及电池模组扎带的技术领域，具体涉及一种模组用纤维扎带结构。

背景技术

目前的电池模组箍带通常采用塑箍带(PET材质)、钢箍带等方式进行电池的固定，但是存在以下问题：塑箍带本身强度低，延伸率高，不适用膨胀力较大的模组；而钢箍带的强度较高，但在模组装配过程中，需用辅助工具安装，使用不方便，因此需要提供一种强度较高，同时便于模组安装的一种模组用纤维扎带结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模组用纤维扎带结构，以克服现有技术中的上述缺陷。

一种模组用纤维扎带结构,包括纤维织带、胶膜及打包扣，所述纤维织带的端部一和端部二交错搭接在一起，所述胶膜为长条形并位于端部一和端部二之间，所述胶膜通过热压的方式与端部一和端部二粘结在一起，所述端部一和端部二上压接有若干打包扣。

优选的，所述纤维织带为宽度20mm、厚度2mm的芳纶纤维编织带。

优选的，所述胶膜的宽度略大于纤维织带的宽度。

优选的，所述打包扣的材质为塑钢且其内壁设有若干突刺。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型在成型时将胶膜放置在纤维织带的端部一和端部二之间，采用热压工艺粘结起来，胶膜可以高强度的粘结纤维织带，并采用打包扣将粘结好的纤维织带锁紧，以进一步提高纤维扎带的搭接强度，所用纤维织带为芳纶纤维，具有质量轻、高强度、高耐磨、高抗撕裂性以及阻燃性等优良性能，由于所用结构材料质量较强，在同等条件下，可以提高模组能量密度；同时由于纤维织带的柔软性，也便于模组的装配，满足模组用箍带的使用条件。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型打包扣的结构示意图。

其中：1、纤维织带，11、端部一，12、端部二，3、胶膜，4、打包扣，41、突刺。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种模组用纤维扎带结构,包括纤维织带1、胶膜3及打包扣4，所述纤维织带1的端部一11和端部二12交错搭接在一起，所述胶膜3为长条形并位于端部一11和端部二12之间，所述胶膜3通过热压的方式与端部一11和端部二12粘结在一起，所述端部一11和端部二12上压接有若干打包扣4。

在本实施例中，所述纤维织带1为宽度20mm、厚度2mm的芳纶纤维编织带。

在本实施例中，所述胶膜3的宽度略大于纤维织带1的宽度,以便更好的粘合纤维织带1。

在本实施例中，所述打包扣4的材质为塑钢且其内壁设有若干突刺41，起到防滑、增加打包强度的作用。