[实用新型]传热板片及使用该传热板片的多程交错流板式热交换器

说明书

本实用新型属于板式热交换器领域，涉及一种多程交错流板式热交换器用传热板片及使用该传热板片的多程交错流板式热交换器，所述板式热交换器所采用的传热板片的板片本体上设置周边平台和分程平台，通过在周边平台上设置周边平台隘口和/或在所述分程平台与周边平台的连接处设置分程平台隘口，解决多程折流板片存在的排液、排气和排污等问题，提高了设备可靠性，并提高了传热效率，扩大了板式热交换器的应用范围。

技术领域

本实用新型涉及板式热交换器领域，尤其涉及一种多程交错流板式热交换器用传热板片及使用该传热板片的多程交错流板式热交换器。

背景技术

由于板式热交换器具有传热效率高、结构紧凑等优点，近年来，越来越多的传统管式热交换器应用工位被板式热交换器所替代。

受热交换器两侧介质操作条件限制或场地限制要求，尤其是当两侧介质存在温度交叉的工艺场合，单台热交换器无法满足使用需求，而采用多台热交换器又存在占地面积和投资问题，为此，申请人在其第CN203163579U号、第CN205718632U号专利中提供了一种无需介质流进、流出板片便可完成多次折程的多程交错流焊接板式换热器用传热板片。然而，受操作介质影响和安装位置影响，当多流程介质有气体需要排空或积液需要排空时，上述专利中提供的传热元件结构无法很好地解决这一问题，当操作介质中存在腐蚀性成分或液相操作介质中存在不凝气体或操作介质存在汽化的情况时，问题更加突出。

为了解决这一问题，现有技术中的通常做法是：

1)在传热元件两端分别设置管箱，利用管箱的排汽或排液功能实现热交换器的排气或排液。

2)变更设备安装方式，将竖直安装方式调整为水平安装方式。

3)限制操作条件。

无论是采用上述哪一种解决方式，都会增加成本并带来新的问题，例如：

1)利用管箱(至少包括介质进口管箱和介质出口管箱，一般情况下，介质进口管箱和介质出口管箱布置在传热元件轴线方向的两端)，介质进口管箱与传热元件构成的流道的进口连通，介质出口管箱与传热元件构成的流道的出口连通，此时，流道内影响设备性能的气体(如液相介质中的不凝气、非正常工况下的液体汽化)、排污(如异物、锈渣、泥污等)可以通过管箱上设置的排气口或排污口排放，进而保证设备的性能。显而易见地，设备的轴向长度将由传热元件长度增加到传热元件长度+2个管箱长度，设备成本和占地面积都将增加；此外，由于采用的是两端的管箱结构，介质在折程流动过程中，必须多次进、出介质流道和管箱，对应的局部阻力降增加无法避免，此外，传热元件的热膨胀和管道布置也是无法避免的问题，这些问题都是影响设备性能的不利因素。

2)为解决设备占地面积，设备多采用立置布置，此时，传热元件采用立置布置(可以是侧立或竖立)，此时，当流道为多程折流流道时，不可避免的存在排气和排污的问题，即使设置管箱，也不能保证每个流道的最高点或最低点与管箱连通，或者即使理论上可以实现，实际实施时也难度非常大，比如蛇形盘管结构，为解决排气或排污需求，将流道设置为水平结构，相应地，设备的占地面积会增大，以截面2m×2m×8m的设备为例，将立置布置改为水平布置，占地面积增加300％。

3)除了上述两种方式解决排气和排污问题的方法之外，还有一种就是限制介质在操作过程中不产生需要排放的气体和污物，比如，不允许有不凝气进入系统或不允许产生介质汽化或不允许泥沙或锈渣进入系统，通常的做法有设置过滤器或提高操作压力等，这些要求往往会大幅增加运行成本，且实际效果不佳，实践中很难实际应用。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中多程交错流板式热交换器用传热板片存在的温度交叉、需要排气和/或排液，且安装位置紧张的应用工况问题，提供一种新型板式传热板片及使用其的多程交错流板式热交换器，以拓展板式热交换器的应用领域和提高设备可靠性。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：