[实用新型]一种实验室用油气水液化分离装置

说明书

本实用新型提出了一种实验室用油气水液化分离装置，包括壳体及位于壳体内部的气液冷凝室和油气水分离室，气液冷凝室位于油气水分离室的上方，且气液冷凝室与油气水分离室之间通过隔离挡板隔开；气液冷凝室的顶部具有混合气入口，混合气入口连接设置在气液冷凝室内的冷凝盘管，冷凝盘管的末端穿过隔离挡板延伸至油气水分离室内；油气水分离室设置有气体出口，油气水分离室的内部设置有带有刻度的计量管，冷凝盘管的末端位于计量管的正上方；计量管的底部连通有取样管，取样管的末端延伸出油气水分离室的底端。使用本实用新型技术方案，可以实现三相分离，分离效率高、简单易行，易于操作、成本低，适合在实验室推广使用。

技术领域

本实用新型涉及化工产品的气体液化分离技术领域，具体涉及一种实验室用油气水液化分离装置。

背景技术

气液分离是石油化工等行业的一种基础性的化工过程，气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离、分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾、各种气体水洗塔、吸收塔的气相除雾等，气液分离器也可用于气体除尘、油水分离及液体脱除杂质等多种工业级民用场合。可实现物料的回收、产物的分析、收集等。常见的分离方法有：重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等。主要的分离原理有两种：一是利用组分质量(重量)不同对混合物进行分离，二是利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离。对于石油化工行业涉及到的多组分气体，现在一般采用液化分离的方法进行。

采用不同的分离原理，气液分离器的性能和结构也有较大差异。现有的气体液化分离器采用的压缩机多数是离心压缩机组，设计和制造都比较困难，不适合实验室使用。

现在，实验室中很多吸热的工艺反应，反应后均为高温的混合气体，采用的是组分质量不同进行混合物分离，一般都是分成冷却和分离两部分装置，对于设备的设计和制造造成困难，装置外观复杂、占用空间大。

因此，为了满足实验室实验的需要，亟需研发一种结构简单且制造成本低的分离装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、分离效果好，且能够监测流量的新型的实验室用油气水液化分离装置。

本实用新型技术方案具体如下：

一种实验室用油气水液化分离装置，包括壳体及位于壳体内部的气液冷凝室和油气水分离室，所述气液冷凝室位于所述油气水分离室的上方，且所述气液冷凝室与所述油气水分离室之间通过隔离挡板隔开；所述气液冷凝室的顶部具有混合气入口，所述混合气入口连接设置在所述气液冷凝室内的冷凝盘管，所述冷凝盘管的末端穿过所述隔离挡板延伸至所述油气水分离室内；所述油气水分离室设置有气体出口，所述油气水分离室的内部设置有带有刻度的计量管，所述冷凝盘管的末端连接至所述计量管的上方开口处；所述计量管的底部连通有取样管，所述取样管的末端延伸出所述油气水分离室的底端。

进一步，所述气液冷凝室的外壳和油气水分离室的外壳为一体结构壳体，从而简化了整个分离装置的结构。

进一步，还包括分别设置在所述气液冷凝室底端处及顶端处的冷却水入口和冷却水出水口。以便实现对内部的冷凝盘管进行降温处理。

进一步，所述气体出口位于所述油气水分离室的顶端处，由此，可以方便气体的排出。

进一步，所述油气水分离室的底端的一侧还设置有放料口，所述放料口上设置有玻璃活塞。从而便于溢出计量管的冷凝液自放料口释放。

进一步，所述取样管的末端处具有三通阀。

进一步，所述气液冷凝室的外壳和油气水分离室的外壳均为透明结构，以便观测气液冷凝室及油气水分离室内的物料冷凝情况、冷凝液体积等。

更进一步，所述冷凝盘管(3)、隔离挡板(10)、气液冷凝室(100) 的外壳、油气水分离室(200)的外壳、计量管(5)及取样管(6) 为均为玻璃材质，且为一体成型结构。