[实用新型]一种用于酱料瓶包装的定量灌装机构

说明书

本实用新型公开了一种用于酱料瓶包装的定量灌装机构，包括机架、驱动电机、第一链轮传动组件、料瓶传送机构、升降灌注机构及酱料输送机构，所述驱动电机设于机架底部，所述第一链轮传动组件横设于机架内，所述料瓶传送机构设于机架侧端，所述升降灌注机构设于料瓶传送机构上方，所述酱料输送机构设于机架上，且所述酱料输送机构的输出端与升降灌注机构的输入端连接，所述驱动电机的输出轴设有主动链轮，所述主动链轮通过第一链轮传动组件分别与料瓶传送机构、升降灌注机构及酱料输送机构连接。本实用新型的驱动电机可同步控制料瓶传送机构、升降灌注机构及酱料输送机构的运转，从而实现酱料瓶的精准灌装。

技术领域

本实用新型涉及灌装机构领域，尤其涉及的是一种用于酱料瓶包装的定量灌装机构。

背景技术

酱料，通常我们说的酱料的定义是调味，一种是加到菜品中和其他调料一起，一种是单独一碟在菜品呈现后做蘸料，生产过程中包括酱料瓶的定量灌装技术，目前使用的酱料瓶灌装机构中，一般使用固定的灌装头，在灌装酱料的过程当中容易发生溅射到酱料瓶外面以及机器上，容易影响机器正常工作运行，还造成十分浪费而且不环保；并且在灌装酱料时定量的控制一般采用每个机构件使用不同的控制驱动实现灌装，容易因为其中一个产生容量上的误差，从而影响到整一个机构的正常工作，从而酱料的定量控制难以保证，因此，为了生产酱料定量灌装的方便，所以有必要设计出一套专门针对酱料瓶包装的定量灌装机构。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可升降灌装头、也能标准控制灌装容量的用于酱料瓶包装的定量灌装机构。

本实用新型的技术方案如下：一种用于酱料瓶包装的定量灌装机构，包括机架、驱动电机、第一链轮传动组件、料瓶传送机构、升降灌注机构及酱料输送机构，所述驱动电机设于机架底部，所述第一链轮传动组件横设于机架内，所述料瓶传送机构设于机架侧端，所述升降灌注机构设于料瓶传送机构上方，所述酱料输送机构设于机架上，且所述酱料输送机构的输出端与升降灌注机构的输入端连接，所述驱动电机的输出轴设有主动链轮，所述主动链轮通过第一链轮传动组件分别与料瓶传送机构、升降灌注机构及酱料输送机构连接；

其中，所述第一链轮传动组件包括第一传动轴、第一链轮、第二链轮、第三链轮及第一锥齿轮组，所述第一传动轴横设于机架底部，所述第一链轮位于第一传动轴右侧，所述第二链轮位于第一传动轴中部，所述第三链轮位于第一传动轴左侧，所述主动链轮通过第一链条与第一链轮连接，所述第二链轮通过第二链条与酱料输送机构连接，所述第三链轮通过第三链条与升降灌注机构连接，所述第一锥齿轮组设于第一传动轴的左端部，且所述第一传动轴通过第一锥齿轮组与料瓶传送机构连接；

所述酱料输送机构包括第二链轮传动组件、第三链轮传动组件、摆动连杆组件、气缸及输料管，所述第二链轮传动组件及第三链轮传动组件分别设横设于机架内，所述第二链轮通过第二链条与第二链轮传动组件连接，所述第二链轮传动组件通过第四链条与第三链轮传动组件连接，所述第二链轮传动组件、第三链轮传动组件的左右两端分别通过摆动连杆组件与气缸的活塞端连接，所述输料管中部与气缸顶部连通，所述输料管底部通过第一软管与酱料储罐连接，所述输料管顶部通过第二软管与升降灌注机构的输入端连接。

采用上述技术方案，所述的用于酱料瓶包装的定量灌装机构中，所述升降灌注机构包括第二传动轴、第五链轮、第二锥齿轮组、第三传动轴、凸轮连杆组件、升降杆、夹持架及若干灌装头，所述第二传动轴位于第一链轮传动组件下方，所述第五链轮套设在第二传动轴左侧，所述第三链轮通过第五链条与第五链轮连接，所述第二传动轴与第三传动轴相互垂直设置，所述第二传动轴通过第二锥齿轮组与第三传动轴连接，所述第三传动轴的末端通过凸轮连杆组件与升降杆底部连接，所述升降杆顶部设有夹持架，所述夹持架上设有若干灌装头，所述灌装头顶部通过第二软管与输料管顶部连接，所述灌装头的出料口位于料瓶传送机构上方。

采用上述各个技术方案，所述的用于酱料瓶包装的定量灌装机构中，所述灌装头的数量为四组。