[实用新型]一种轴承滚子加工用输送装置

说明书

本申请涉及一种轴承圆锥滚子加工设备，尤其是涉及一种轴承滚子加工用输送装置，其技术方案要点是：包括传送带、相对于地面固定的支撑架、竖直固定在支架上的导筒、竖直设置在导筒内部的弹簧以及固定在弹簧下端的导杆；弹簧的上端相对于导筒固定；导杆与导筒滑动连接且导杆下端固定有挡板；传送带表面向下凹陷；当弹簧处于常态时，挡板的下端与传送带表面之间存在供圆锥滚子直径较小的一端通过并阻挡直径较大的一端的空隙；达到了方便工作人员对朝向不满足要求的圆锥滚子进行识别挑拣的目的。

技术领域

本申请涉及一种轴承圆锥滚子加工设备，尤其是涉及一种轴承滚子加工用输送装置。

背景技术

圆锥滚子是滚动轴承的一种重要零件，其锥面需要进行磨削和超精研等精加工；圆锥滚子锥面的磨削和超精研通常采用圆锥滚子无心磨床进行加工；但需要注意的是，将圆锥滚子送入圆锥滚子无心磨床的过程中，需要保证圆锥滚子直径较小的一端率先进入到圆锥滚子无心磨床，否则圆锥滚子将会在圆锥滚子无心磨床中卡住而导致后续作业的无法进行。

相关技术中的一种圆锥滚子生产线，包括用于连通精加工之前的工序以及圆锥滚子无心磨床的传送带，即传送带的输送方向为从精加工之前的工序到圆锥滚子无心磨床，传送带进而包括若干用于调整圆锥滚子输送方向的转弯处；其中，传送带采用链板式传送带，工作人员将待精加工的圆锥滚子放置在链板式传送带上，并使圆锥滚子直径较小的一端朝向传送带的输送方向。

针对上述相关技术方案，发明人发现：工作人员在将待精加工的圆锥滚子放置在传送带的过程中，极易由于作业疏忽致使圆锥滚子直径较大的一端朝向传送带的输送方向，而通过实时观察圆锥滚子的朝向状态，以实现及时挑拣出直径较大一端朝向传送带输送方向的圆锥滚子，以调整圆锥滚子直径较小的一端朝向传送带输送方向，这无疑增大的工作人员的劳动强度并可能发生进一步的作业疏忽。

实用新型内容

为了方便工作人员对朝向不满足要求的圆锥滚子进行识别挑拣，本申请提供一种轴承滚子加工用输送装置。

本申请提供的一种轴承滚子加工用输送装置采用如下的技术方案：

一种轴承滚子加工用输送装置，包括传送带、相对于地面固定的支撑架、竖直固定在支架上的导筒、竖直设置在导筒内部的弹簧以及固定在弹簧下端的导杆；弹簧的上端相对于导筒固定；导杆与导筒滑动连接且导杆下端固定有挡板；传送带表面向下凹陷；当弹簧处于常态时，挡板的下端与传送带表面之间存在供圆锥滚子直径较小的一端通过并阻挡直径较大的一端的空隙。

通过采用上述技术方案，当圆锥滚子直径较小的一端朝向传送带的输送方向时，圆锥滚子较小的一端率先通过挡板的下端与传送带表面之间的空隙，圆锥滚子直径较大的一端不断靠近挡板，圆锥滚子的周面不断推动挡板向上移动，直至圆锥滚子完全通过挡板的下端与传送带表面之间的空隙；但当圆锥滚子直径较大的一端朝向传送带的输送方向时，圆锥滚子直径较大的一端端面撞击在挡板的表面上，圆锥滚子以无法通过挡板的下端与传送带表面之间的空隙；相比于在传送带上观察圆锥滚子的朝向，这种方式使工作人员极易发现无法通过的圆锥滚子，即方便了工作人员对朝向不满足要求的圆锥滚子进行识别挑拣。

优选的，导筒内部设置有与导筒螺纹连接的调节杆，调节杆的轴线竖直设置；弹簧的上端固定在调节杆上。

通过采用上述技术方案，对于不同型号的圆锥滚子，所需要的挡板下端与传送带表面之间的空隙高度也不同，当需要调节挡板下端与传送带表面之间的空隙高度时，通过旋转调节杆以使调节杆在导筒内部上下移动，调节杆进而带动弹簧以及导杆相应地上下移动，挡板下端与传送带表面之间的空隙高度相应地变大或变小。

优选的，传送带的转弯处设置有用于阻挡圆锥滚子脱离传送带的挡条，挡条与传送带表面之间存在供圆锥滚子通过的空隙，挡条沿着传送带的输送方向延伸；传送带的一侧设置有多个相对于地面固定并用于固定挡条的固定组件。