[实用新型]一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板

说明书

一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板，包括盖板本体，所述盖板本体内侧表面设有环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，进气口和排气口通向盖板本体的外侧，盖板本体的外侧表面中部设有一条纵向散热筋，纵向散热筋的两侧设有若干横向散热筋。通过在盖板本体内侧表面设置环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，气体从进气口进入后，环形流道与叶轮配合对气体进行增压，高压气体从排气口排出，内部产生的热量可通过纵向散热筋和若干横向散热筋及时散发，散热效果好，避免了因热量散发不及时导致停机的情况。

技术领域：

本实用新型涉及一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板。

背景技术：

燃料电池是通过可燃物质(氢气)与空气中的氧气之间的电化学反应产生电能，其中，燃料电池反应后，排出的气体中含有大量的氢气，这些氢气若直接排放到大气中，一方面是能源的浪费，另一方面是对环境造成污染，三是氢气易燃易爆会产生危险，因此，需要对这些氢气进行回收再利用。目前，一般都是通过氢气循环泵将这些含氢混合气体循环回燃料电池进行回收再利用。目前，市场上有一种旋涡式氢循环泵，其叶轮为带有径向叶片的圆盘，叶片与叶片之间形成凹槽，气体通过多次的凹槽--流道--凹槽的漩涡运动，获得较高压力。这种旋涡式氢循环泵的叶轮转速可达每分钟2-3万转，工作过程中会产生大量热量，需要及时对增压腔和叶轮进行散热，增压腔主要依靠流道盖板进行散热，而现有的流道盖板结构设计不合理，散热效果差，经常出现热量散发不及时导致停机的情况。

因此，氢气循环泵的流道盖板散热问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板，解决了以往的流道盖板散热效果差、热量散发不及时导致停机的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种旋涡型氢气循环泵用流道盖板，包括盖板本体，所述盖板本体内侧表面设有环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，进气口和排气口通向盖板本体的外侧，盖板本体的外侧表面中部设有一条纵向散热筋，纵向散热筋的两侧设有若干横向散热筋。

所述进气口和排气口的两侧设有横向散热筋。

所述盖板本体的底部设有定位孔。

所述盖板本体的内侧表面中心位置设有轴端螺母槽。

所述盖板本体的四周设有若干个安装孔。

所述盖板本体采用表面进行氧化处理或者防腐处理的铝合金制成。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

通过在盖板本体内侧表面设置环形流道，环形流道的底部通过断桥相隔离，断桥两侧的环形流道内分别设有进气口和排气口，气体从进气口进入后，环形流道与叶轮配合对气体进行增压，高压气体从排气口排出，内部产生的热量可通过纵向散热筋和若干横向散热筋及时散发，散热效果好，避免了因热量散发不及时导致停机的情况。

附图说明：

图1为本实用新型的外侧结构示意图。

图2为本实用新型的内侧结构示意图。

图中，1、盖板本体，2、环形流道，3、断桥，4、进气口，5、排气口，6、纵向散热筋，7、横向散热筋，8、定位孔，9、轴端螺母孔，10、安装孔。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。