[实用新型]一种用于加工精密轴承的无心磨床

说明书

本实用新型涉及一种用于加工精密轴承的无心磨床，包括机箱、带有磨削砂轮的磨削砂轮箱、工件支架和带有调整轮的调整轮箱、滑板和直行气缸，机箱底部设有储水腔，机箱顶部设有通槽，一侧安装有端部延伸至工件支架上方且带有水泵的出水管，储水腔中设有除屑装置，工件支架可拆卸安装在机箱上，在日常使用中，根据需要进行加工的轴承的尺寸的变化，将可拆卸安装在机箱上与待加工的轴承尺寸不适用的工件支架从机箱上拆下，通过直行气缸带动调整轮箱在滑板上移动，将待加工的轴承固定在磨削砂轮、工件支架和调整轮之间，水泵启动，水流通过出水管位于工件支架上方一端流出，对轴承进行降温，通过除屑装置对进入储水腔内的水进行收集。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于加工精密轴承的无心磨床。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。由于每个零件的加工量都很大，需要反复加工多次，有的型号的轴承零件甚至需要5-6次，磨床对轴承零部件的研磨会产生大量的切屑，造成工作环境的污染；由于无心磨床的每次加工量是有限的，导致喷水降温的设备浪费水资源；由于轴承具有不同的尺寸规格，在对轴承安装时，工件支架无法适应不同尺寸的轴承安装，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以对切屑进行收集，能对冷却水进行重复利用并且方便不同尺寸轴承安装的用于加工精密轴承的无心磨床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于加工精密轴承的无心磨床，包括机箱、安装在机箱上从左到右依次设置的磨削砂轮箱、工件支架和调整轮箱，所述磨削砂轮箱和调整轮箱相对的一侧分别安装有能够主动旋转的磨削砂轮和调整轮，所述机箱与调整轮箱之间设有滑板，所述滑板顶部安装有直行气缸用于带动调整轮箱在滑板顶部沿横向移动，其特征在于：所述机箱底部设有储水腔，所述机箱顶部且位于工件支架两侧均设有通槽与储水腔连通，所述机箱的一侧安装有与储水腔连通的出水管，所述出水管上安装有水泵且其远离储水腔的端口设置在工件支架上方，所述储水腔中且位于通槽下方设有除屑装置用于对经过通槽落入储水腔中的切屑进行收集，所述工件支架可拆卸安装在机箱上。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，先往储水腔中注入冷却用的水，根据需要进行加工的轴承的尺寸的变化，将可拆卸安装在机箱上与待加工的轴承尺寸不适用的工件支架从机箱上拆下，将适于待加工轴承尺寸的工件支架安装到机箱上，将待加工的轴承放置到磨削砂轮、工件支架和调整轮之间，通过直行气缸带动调整轮箱在滑板上移动，调节调整轮的位置，将待加工的轴承固定在磨削砂轮、工件支架和调整轮之间，然后对轴承进行研磨加工，同时，水泵启动，使储水腔中的水通过出水管引出储水腔，水流通过出水管位于工件支架顶部一端流出，对正在进行研磨加工的轴承进行降温，并且裹挟磨削砂轮对轴承进行磨削时产生的切屑，水流裹挟切屑通过设置在机箱上的通槽进入储水腔内，通过除屑装置的设置，对水流中裹挟的切屑进行收集，使水流中裹挟的切屑无法落到储水腔底部，水流经过除屑装置后，落到储水腔底部，能够再次通过出水管排出储水腔，对正在进行磨削的轴承进行降温，通过这样的方式，对切屑进行收集，对冷却水进行重复使用，并且能够对不同尺寸的轴承进行固定，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性，工作效率并且减少了水资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述除屑装置包括安装在储水腔顶部且远离出水管一侧敞开的收集箱、设置在收集箱底部内壁上的导磁金属板、安装在导磁金属板底部的多根导磁金属棒，各导磁金属棒的外壁上均缠绕有电磁线圈。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，电磁线圈通电，产生磁力，使导磁金属棒和导磁金属板被磁化，水流裹挟切屑通过通槽落入收集箱，切屑被吸附在导磁金属板上，水流则通过收集箱敞开一侧流出进入储水箱底部，通过这样的方式，对切屑进行收集，防止切屑四处飞溅。