[实用新型]一种用于成型四色开关按钮总成的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种用于成型四色开关按钮总成的注塑模具，包括第一定模和第一动模，第二定模和第二动模，第一动模与第二动模可位置互换，第一定模上设有内壳型腔A、间隔设置在内壳型腔A内部的导光体凸柱型腔，第二定模上设有按钮型腔，第一动模上设有内壳型腔B、间隔设置在内壳型腔B内部的导光体型腔，内壳型腔B与内壳型腔A配合构成内壳成型腔，导光体型腔与导光体凸柱型腔配合构成导光体成型腔，注塑有内壳与导光体的第一动模与第二动模的位置互换后，第一动模可与按钮型腔配合构成按钮成型腔，导光体的凸柱插入到按钮型腔内，第二动模上设有与第一动模结构相同的内壳型腔B与导光体型腔。只需一套注塑模具即可将按钮与导光体注塑为一体。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是指一种用于成型四色开关按钮总成的注塑模具。

背景技术

四色开关按钮总成，如图1和图2所示，包括第一色符号片1、第二色内壳2、第三色导光体3以及第四色按钮4，内壳2上开设有符号片安装口21以及导光体安装口22，按钮4上具有镭雕符号和导光口42，符号片1装设在符号片安装口21处且对应镭雕符号设置，导光体3装设在导光体安装口22处且上部具有可穿设在导光口42处的凸柱31。传统的四色开关按钮总成是通过多套模具将零件分开来注塑，再由人工进行组装，成型完整的四色开关按钮总成，尤其是将导光体3与按钮4通过两套模具分开来注塑后，在安装时，需要将导光体3的凸柱31嵌入按钮4的导光口42内，导光体3后装，存在不牢固、防水性差的问题，并且需要两套模具分别注塑工件后，再由人工组装工件成型，工序繁杂，生产周期长。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于成型四色开关按钮总成的注塑模具，只需一套注塑模具即可完成对四色开关按钮总成中按钮与导光体的一体注塑，导光体与按钮装配牢固，密封性能好，并且工序少、生产周期短。

本实用新型的技术方案：一种用于成型四色开关按钮总成的注塑模具，包括可成型第二色内壳的内壳注塑模具与可成型第四色按钮的按钮注塑模具，所述的内壳注塑模具包括相对设置的第一定模和第一动模，所述的按钮注塑模具包括相对设置的第二定模和第二动模，第一动模与第二动模可位置互换，第一定模上设有内壳型腔A、间隔设置在内壳型腔A内部的导光体凸柱型腔，第二定模上设有按钮型腔，第一动模上设有内壳型腔B、间隔设置在内壳型腔B内部的导光体型腔，第一动模上的内壳型腔B与第一定模上的内壳型腔A对应配合构成内壳成型腔，第一动模上的导光体型腔与第一定模上的导光体凸柱型腔对应配合构成导光体成型腔，注塑有内壳与导光体的第一动模与第二动模的位置互换后，第一动模可与第二定模上的按钮型腔配合构成按钮成型腔，导光体的凸柱插入到按钮型腔内，第二动模上设有与第一动模结构相同的内壳型腔B与导光体型腔，所述第一定模上设有第二以及第三色注浇口，第二色注浇口与内壳成型腔导通，第三色注浇口与导光体成型腔导通，第二定模上设有第四色注浇口，第四色注浇口与按钮成型腔导通。

采用上述技术方案，只需一套注塑模具即可将四色开关按钮总成中按钮与导光体注塑为一体，使得导光体与按钮装配牢固，密封性能好，并且工序少、生产周期短。

本实用新型的再进一步设置：第一动模上具有内壳嵌件，内壳嵌件内部形成有所述的导光体型腔，内壳嵌件外周为所述的内壳型腔B的内侧壁，第一定模上具有凸柱嵌件，凸柱嵌件内部形成有所述的导光体凸柱型腔，凸柱嵌件外周为内壳型腔A的内侧壁。

采用上述再进一步设置，通过内壳嵌件与凸柱嵌件的配合将内壳成型腔与导光体成型腔隔开，使其在注塑时不导通，并且加工、制造方便。