[实用新型]一种可有效避免偏移的圆柱电池入壳机

说明书

本实用新型公开了一种可有效避免偏移的圆柱电池入壳机，包括机台、置物框、卷芯圆筒、控制面板和动力腔体，所述机台底部的中心位置处设有动力腔体，且动力腔体底部的中心位置处安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端安装有圆盘，且圆盘顶端的一侧固定有凸块，并且凸块一侧的动力腔体内部转动连接有齿盘，所述齿盘顶端的中心位置处固定有导轴，且导轴的顶端贯穿机台并安装有轴柱，并且轴柱两侧的外壁上皆通过支杆安装有置物框，置物框内部的中心位置处设有置物槽。本实用新型不仅提高了入壳机使用时的加工精度，确保了入壳机使用时卷芯的完整性，而且提高了入壳机使用时的入壳效率。

技术领域

本实用新型涉及圆柱电池制造技术领域，具体为一种可有效避免偏移的圆柱电池入壳机。

背景技术

圆柱锂离子电池由于具有能量高、存储时间长等优点，广泛运用于数码类、电动汽车、电动工具等产品上，而在圆柱锂离子电池的制备过程中，需要将卷芯放入电池外壳中，因此需使用到相应的入壳机。

现今市场上的此类入壳机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类入壳机不便于对电池外壳进行固定处理，导致其入壳过程中易产生偏移的现象，进而影响其加工精度；

（2）现有的此类入壳机不便于对卷芯的外壁进行防护处理，导致卷芯圆筒易对卷芯的外壁造成划痕的现象，难以确保其完整性；

（3）现有的此类入壳机不便于多工位依次进行入壳处理，导致其入壳效率难以达到预期，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效避免偏移的圆柱电池入壳机，以解决上述背景技术中提出入壳机不便于对电池外壳进行固定处理、不便于对卷芯的外壁进行防护处理以及不便于多工位依次进行入壳处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效避免偏移的圆柱电池入壳机，包括机台、置物框、卷芯圆筒、控制面板和动力腔体，所述机台底部的中心位置处设有动力腔体，且动力腔体底部的中心位置处安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶端安装有圆盘，且圆盘顶端的一侧固定有凸块，并且凸块一侧的动力腔体内部转动连接有齿盘，所述齿盘顶端的中心位置处固定有导轴，且导轴的顶端贯穿机台并安装有轴柱，并且轴柱两侧的外壁上皆通过支杆安装有置物框，置物框内部的中心位置处设有置物槽，所述轴柱的上方设有顶板，且顶板底端的一侧安装有气缸，并且气缸的底端安装有卷芯圆筒，卷芯圆筒的内壁上设有防护结构，所述气缸一侧的顶板底端安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与气缸以及电机的输入端电性连接。

优选的，所述防护结构的内部依次设有凸型安置槽、凸型紧固块以及海绵防护环，所述卷芯圆筒的内壁上安装有海绵防护环，以便对卷芯的外壁进行防护处理。

优选的，所述海绵防护环位置处的卷芯圆筒两侧内壁上皆设有凸型安置槽，且凸型安置槽内部的中心位置处设有凸型紧固块，凸型紧固块的一端延伸至凸型安置槽的外部并与海绵防护环的外壁固定连接，以便对海绵防护环进行安置处理。

优选的，所述顶板底端的拐角位置处皆安装有立柱，立柱远离顶板的一端与机台的顶端固定连接，以便对顶板进行支撑处理。

优选的，所述置物槽内部的两侧皆设有弧形夹持框，且置物槽两侧的内壁上皆固定有等间距的定位筒，以便对电池外壳进行固定处理。

优选的，所述定位筒一端的内壁上安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端安装有T型杆，T型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与弧形夹持框的外壁固定连接，以便带动弧形夹持框位于置物槽的内部进行平移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可有效避免偏移的圆柱电池入壳机不仅提高了入壳机使用时的加工精度，确保了入壳机使用时卷芯的完整性，而且提高了入壳机使用时的入壳效率；