[实用新型]齿轮齿圈跳动检测装置

说明书

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，且公开了齿轮齿圈跳动检测装置，包括底座，底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动台，底座的后侧固定连接有支撑架，支撑架位于电机的正后侧，支撑架为倒L形，支撑架竖直板的前侧开设有第二移动槽，第二移动槽的内部转动连接有第二螺纹杆。该齿轮齿圈跳动检测装置，通过转动第三螺纹杆使两个定位杆进行相对靠近移动，并使齿轮的前后位置进行调节，使工作人员可以更加顺利的使齿轮轴心与转动台轴心位于位于同一直线上，使齿轮的检测速度得到一定的提升，同时使齿轮的检测数据更加的准确接近真实情况，使工作人员对齿轮的检测更加的便捷。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为齿轮齿圈跳动检测装置。

背景技术

现有的齿圈跳动检测仪，通常采用百分表进行测量，存在观测不便的问题，另一方面，当待检测齿轮变化时，齿圈跳动检测仪调整不便，导致工作效率低下；

根据上述问题对比公开专利：CN211977826U，公开了一种齿轮齿圈跳动检测装置，通过将激光位移检测单元设置在直线丝杠模组上，可以方便调整激光位移检测单元与电动旋转平台之间的距离，以方便实现对不同规模齿轮齿圈跳动的检测，但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：在对齿轮进行测试时，需要工作人员手动对齿轮的轴心进行调试，使齿轮的轴心与转动台的轴心位于同一直线上，使齿轮的测试速度得到降低，同时由于工作人员手动对齿轮的轴线进行调节，易使齿轮的测试精度受到影响，使齿轮的测试数据出现误差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了齿轮齿圈跳动检测装置，具备齿轮的测试精度不易受到影响等优点，解决了齿轮的测试精度受到影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：齿轮齿圈跳动检测装置，包括底座，底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动台，底座的后侧固定连接有支撑架，支撑架位于电机的正后侧，支撑架为倒L形，支撑架竖直板的前侧开设有第二移动槽，第二移动槽的内部转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的表面螺纹连接有与第二移动槽内部滑动连接的支撑块，第二螺纹杆的顶部依次贯穿支撑块与第二移动槽的内部并延伸至支撑架的外部，支撑块的前侧开设有第一移动槽，第一移动槽的内部设置有轴心定位机构，支撑架纵向板的顶部开设有动力槽，动力槽的内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的后侧设置有齿牙，支撑杆的内部为中空结构。

优选的，所述支撑杆的内部转动连接有转动柱，转动柱的内部为中空结构，转动柱的内部固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接有与转动柱内部滑动连接有顶紧杆，顶紧杆的轴心与转动台的轴心位于同一直线上，支撑架纵向板的内部开设有连通动力槽内部的转动槽。

优选的，所述转动槽的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有与支撑杆后侧相互啮合的齿轮，转动轴的左端转动贯穿转动槽的内部并延伸至支撑架的外部，转动轴的表面设置有螺纹，转动轴表面的左端螺纹连接有固定环，固定环位于支撑架的左侧且与支撑架相互接触。

优选的，所述轴心定位机构包括第一螺纹杆，第一螺纹杆的右端与第一移动槽的内壁转动连接，第一螺纹杆的表面螺纹连接有两个与第一移动槽滑动连接的定位板，第一螺纹杆的左端依次贯穿两个定位板与第一移动槽的内部并延伸至支撑块的外部，左侧定位板的右侧开设有定位槽，定位槽的内部转动连接有第三螺纹杆。

优选的，所述第一螺纹杆以其表面的中点为起点设置有两段相反的螺纹，两个定位板呈镜像方式在第一螺纹杆表面的两段相反螺纹上设置，第一螺纹杆表面的中点投影在转动台的轴线上。

优选的，所述第三螺纹杆上同样以其表面的中点为起点设置有两段相反的螺纹，第三螺纹杆的表面螺纹连接有两个与定位槽内部滑动连接的定位杆，两个定位杆呈镜像方式在第三螺纹杆表面的两段相反螺纹上设置，第三螺纹杆表面的中点同样投影在转动台的轴线上。

(三)有益效果