[实用新型]一种超声波焊接的电源驱动盒

说明书

本实用新型公开了一种超声波焊接的电源驱动盒，包括盒体和盒盖，盒体内设置有电路板，盒体的底壁两端一体成型有限位挡板，电路板处于两个限位挡板之间抵压限位，盒盖的底面边沿一体成型有凸条，凸条的外边沿开设有波纹凹槽，盒体的对称侧壁顶部开设有U形卡线槽，盒盖的底面一体成型有卡线凸块，U形卡线槽和卡线凸块的表面开设有卡线齿槽，超声波焊接时，盒盖焊点熔化液进入波纹凹槽内。本实用新型的结构设置合理，其在盒盖的底面边沿有凸条且凸条的外边沿有波纹凹槽，不但有利于保证盒盖与盒体连接处的连接稳固性，而且熔化液流入波纹凹槽内，也有利于提高连接处的密封性，有利于提高焊接后的防水和防尘性，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于电源驱动盒技术领域，具体涉及一种超声波焊接的电源驱动盒。

背景技术

电源驱动盒是LED灯具中常规的结构，现有技术的电源驱动盒其盒体与盒盖主要是通过超声波焊接固定，但是在超声波焊接时会产生高温产塑料盒盖出现部分熔化，从而会使焊接处破损，在超声波焊接后需要再使用胶水进行密封，不但大大增加了焊接的成本，而且也会影响焊接的防水和防尘效果，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高超声波焊接密封性的一种超声波焊接的电源驱动盒。

实现本实用新型目的的技术方案是一种超声波焊接的电源驱动盒，包括盒体和盒盖，所述盒体内设置有电路板，所述盒体的底壁两端一体成型有限位挡板，所述电路板处于两个限位挡板之间抵压限位，所述盒盖的底面边沿一体成型有凸条，所述凸条的外边沿开设有波纹凹槽，所述盒体的对称侧壁顶部开设有U形卡线槽，所述盒盖的底面一体成型有卡线凸块，所述U形卡线槽和卡线凸块的表面开设有卡线齿槽，超声波焊接时，盒盖焊点熔化液进入波纹凹槽内。

所述盒体的内壁顶部开设有避位槽，所述盒盖与所述盒体组合时，所述凸条卡入所述避位槽内。

所述盒盖为塑料盖体。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在盒盖的底面边沿有凸条且凸条的外边沿有波纹凹槽，从而在超声波焊接时，超声波焊接点处因高温熔化的塑料会流入波纹凹槽内，从而不但有利于保证盒盖与盒体连接处的连接稳固性，而且熔化液流入波纹凹槽内，也有利于提高连接处的密封性，有利于提高焊接后的防水和防尘性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。本实施例附图中，为了方便理解，将盒盖打开，且将盒盖的底面向上放置。

见图1，一种超声波焊接的电源驱动盒，包括盒体1和盒盖2，所述盒体内设置有电路板3，所述盒体的底壁两端一体成型有限位挡板4，所述电路板处于两个限位挡板之间抵压限位，所述盒盖的底面边沿一体成型有凸条5，所述凸条的外边沿开设有波纹凹槽6，本实施例附图中为了方便说明，将波纹凹槽画得较大且相互间的间距较大，但是在实际使用过程中，波纹凹槽可以根据需要设置相互间的间距，所述盒体的对称侧壁顶部开设有U形卡线槽7，所述盒盖的底面一体成型有卡线凸块8，所述U形卡线槽和卡线凸块的表面开设有卡线齿槽9，超声波焊接时，盒盖焊点熔化液进入波纹凹槽内。

所述盒体的内壁顶部开设有避位槽10，所述盒盖与所述盒体组合时，所述凸条卡入所述避位槽内。

所述盒盖为塑料盖体。