[实用新型]滚压式落料冲模装置

说明书

本申请涉及滚压式落料冲模装置，应用于对工件进行冲压以及滚压的联线加工，包括底板，置于底板上的上料组件、冲压组件以及滚压组件；其中，上料组件包括落料架、第一直线推动机构、第二直线推动机构，落料架上固定有储料盒，储料盒底部设有用于工件自由下落的开口，第一直线推动机构设置在落料架远离冲压组件的一端，第一直线推动机构用于将工件推动至冲压组件处，第二直线推动组件的伸出端伸入冲压组件与滚压组件之间的送料区上，第二直线推动组件用于将工件推动至滚压组件中；本方案通过将冲压好的工件自动送入至滚压结构中进行滚压，实现了对工件滚压和冲压的联线加工，能满足对大批量的冲压件的冲压和滚压。

技术领域

本申请涉及冲压设备领域，特别是涉及滚压式落料冲模装置。

背景技术

冲压是采用压力机和模具对板材、带材、管材等施加外力使其塑性变型或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。

在冲压生产过程中，因压力冲击和锁模力不足等因素，冲压件产生毛刺是在所难免。近年来随着冲压件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格。

现有技术中常采用滚压装置对冲压件的毛刺进行处理，通常将加工件置于承载架上，通过启动滚压轮对压件表面毛刺进行打磨。

目前加工件的冲压和滚压被分为两道步骤在不同的设备上完成，导致在冲压设备中冲压好的冲压件需要在滚压设备中重新上料，并对滚压好的工件进行收集，这增加了工件整体的冲压和滚压时间，不能满足大批量的冲压件的冲压和滚压工艺。

目前针对相关技术中工件冲压处理和滚压处理需要放在两个设备中分开处理的问题，且需要手动送料劳动强度高的问题，目前尚未得到有效解决方法。

实用新型内容

基于此，有必要针对相关技术中工件冲压处理和滚压处理需要放在两个设备中分开处理的问题，且需要手动送料劳动强度高的问题提供一种用于滚压式落料冲模装置。

本申请提供滚压式落料冲模装置，应用于对工件进行冲压以及滚压的联线加工，

包括底板，置于底板上的上料组件、冲压组件以及滚压组件；其中，上料组件包括落料架、第一直线推动机构、第二直线推动机构，落料架上固定有储料盒，储料盒底部设有用于工件自由下落的开口，第一直线推动机构设置在落料架远离冲压组件的一端，第一直线推动机构用于将工件推动至冲压组件处，第二直线推动组件的伸出端伸入冲压组件与滚压组件之间的送料槽上，第二直线推动组件用于将工件推动至滚压组件中；

冲压组件包括基座、液压伸缩机构、冲头，液压伸缩机构固定在基座上，液压伸缩机构的输出端与冲头连接；

滚压组件包括安装板、驱动机构、滚轮，驱动机构固定在安装板上，驱动机构的输出端与滚轮连接。

在一种可能的实现方式中，落料架包括一横向框架以及数个设置于横向框架周沿的支脚，横线框架的框内设有两块挡板，储料盒置于挡板上且储料盒与送料槽之间的高度与工件厚度相等。

在一种可能的实现方式中，底板上还设置有推紧组件，推紧组件包括推紧气缸、顶杆、固定板，其中，推紧气缸的输出端与顶杆连接，顶杆远离推紧气缸的一端设置有顶板，顶板远离顶杆的一侧设有固定板，固定板固定在底板上。

在一种可能的实现方式中，第一直线推动机构包括：第一推动气缸、第一推动杆、第一推动板；第二直线推动机构包括：第二推动气缸、第二推动杆、第二推动板。

在一种可能的实现方式中，第一推动板的高度不大于工件高度；第二推动板的高度不大于冲压组件待机时冲头与底板件之间的高度。

在一种可能的实现方式中，液压伸缩机构包括液压气缸、液压伸缩杆，液压气缸安装在基座上部，液压伸缩杆穿过基座内部与冲头连接，冲头的工作端朝向底板设置。