[实用新型]一种药品颗粒剂生产用投料装置

说明书

本实用新型提供了一种药品颗粒剂生产用投料装置,目的是解决现有药品颗粒剂投料时，工人劳动强度大，工作效率低的技术问题。该投料装置包括：第一料仓，顶部具有第一进料口，底部具有第一出料口；第二料仓，底部具有第二出料口，所述第二出料口处安装有筛网；第一上料机，安装于所述第一进料口处；振动筛，倾斜安装于所述第一料仓内部；粉碎机，安装于所述第二料仓内；混料箱，其顶部与所述第一出料口和第二出料口相连通；其中，第二料仓左侧壁处具有回收口，第一料仓右侧开设有与回收口相连通的通孔，振动筛下端位于通孔底部。本实用新型原料从投料后到制粒全部自动流转，不依靠人工来转运，减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂生产技术领域，尤其是涉及一种药品颗粒剂生产用投料装置。

背景技术

在制药行业生产中，颗粒剂是成品药的一种常见物质形态。药品颗粒剂的生产需要经过投料、配料、混合、制粒、整粒、干燥、筛分等多道工序，各道工序均为独立功能单元。在制粒前通常会将药品原料进行筛分，筛出的粗粉需要通过人工送到粉碎机去粉碎，粉碎后再次送回料仓内筛分，该方式工人劳动强度大，工作效率低，且人工在转送操作的整个过程中会产生大量粉尘，粉尘会污染环境，影响员工身体健康。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种药品颗粒剂生产用投料装置，解决了现有药品颗粒剂投料时，工人劳动强度大，工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药品颗粒剂生产用投料装置，包括：第一料仓，顶部具有第一进料口，底部具有第一出料口；第二料仓，底部具有第二出料口，所述第二出料口处安装有筛网；第一上料机，安装于所述第一进料口处；振动筛，倾斜安装于所述第一料仓内部；粉碎机，安装于所述第二料仓内；混料箱，其顶部与所述第一出料口和第二出料口相连通；其中，所述第二料仓左侧壁处具有回收口，所述第一料仓右侧开设有与所述回收口相连通的通孔，所述振动筛下端位于所述通孔底部。

待制粒的药品粉料经第一上料机投入至第一料仓内经振动筛进行筛分，筛分后的细料经第一出料口进入混料箱内，被拦截下的粗料经振动筛排至第二料仓内，然后由粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料经筛网进行筛分后进入混料箱内，粉料在混料箱内混合后进入制粒机内制粒。本实用新型原料从投料后到制粒全部自动流转，不需要依靠人工来转运，减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率，在密闭的空间能自动流转，避免粉尘对环境的污染影响员工身体健康。

可选的，该投料装置还包括第二上料机，所述第二料仓顶部具有第二进料口，所述第二上料机安装于所述第二进料口处。通过第二料仓和第二上料机的设置，在使用时，可单独对需要粉碎的原料进行投料，从而增加了该投料装置的适用范围。

可选的，所述第一料仓内部倾斜设置有导料板，所述导料板固定于所述振动筛下方，所述导料板上端位于所述振动筛底端下方，下端朝向所述第一出料口。通过导料板的设置使得原料进入混料箱更加顺畅。

可选的，所述振动筛通过振动器产生震动，所述振动器安装于所述振动筛上端底部。

可选的，所述振动筛从上至下倾斜设置，其倾斜角度为5-15°。

可选的，所述混料箱一侧安装有一驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有转杆，所述转杆贯穿所述混料箱一侧壁并延长至该混料箱内，位于所述混料箱内部的转杆外壁上固定有若干混合叶，位于所述驱动电机与混料箱外壁之间的转杆外壁上安装有皮带轮，所述粉碎机右侧固定有转动杆，所述转动杆贯穿所述第二料仓侧壁并固定连接有传动轮，所述传动轮通过皮带与所述皮带轮传动连接。

可选的，所述混料箱顶部具有进口一和进口二，所述第一出料口和第二出料口分别连接于所述进口一和进口二。

可选的，所述混料箱底部具有第三出料口，所述第三出料口处安装有电磁阀。