[实用新型]一种空心轴套生产用反挤压结构

说明书

本实用新型公开了反挤压模具技术领域的一种空心轴套生产用反挤压结构，包括箱体，箱体的右端设置有固定板，第一空腔的下部固定安装有放置板，放置板的下部设置有双向丝杆，双向丝杆的杆体均匀设置有移动板，移动板的内端均匀固定安装有抵接杆，放置板的底部均匀固定安装有固定块，固定块均设置有开口向下的柱形腔，柱形腔中设置有限位杆。本实用新型通过导向杆、夹持杆、矩形块、移动板、抵接杆、双向丝杆、放置板、连接块、限位杆、限位板和固定块的配合，实现对反挤压模具进行固定，且代替工作人员，使得模具与放置板保持锁合状态，避免在反挤压作业时模具位移，有效提高了反挤压作业的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及反挤压模具技术领域，具体为一种空心轴套生产用反挤压结构。

背景技术

空心轴是指在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽。轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。

反挤压适用于双联齿轮等类似形状的零件的旋转锻造成形，不仅提高了该类锻件的形状和尺寸精度、节约了金属材料，而且因金属钎维流线呈仿形性而提高了该类零件的机械性能。

目前在反挤压作业时，需要工作人员通过多组螺栓对反挤压件的模具进行固定，因此在安装和拆卸时会消耗大量的时间，影响反挤压作业的工作效率，且工作人员通过双手在挤压件的底部对模具进行拆装存在一定的风险，故需要对其做出改进。

基于此，本实用新型设计了一种空心轴套生产用反挤压结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心轴套生产用反挤压结构，以解决上述背景技术中提出的目前在反挤压作业时，需要工作人员通过多组螺栓对反挤压件的模具进行固定，因此在安装和拆卸时会消耗大量的时间，影响反挤压作业的工作效率，且工作人员通过双手在挤压件的底部对模具进行拆装存在一定的风险，故需要对其做出改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心轴套生产用反挤压结构，包括箱体，所述箱体的右端设置有固定板，固定板的顶部设置有所述电机，所述箱体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的下部固定安装有放置板，所述放置板的下部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的右端贯穿所述第一空腔的右端腔壁，并与所述电机的输出端固定连接，所述双向丝杆的杆体均匀设置有移动板，所述放置板设置有移动槽，所述移动板的顶部贯穿移动槽，并均固定安装有矩形块，所述矩形块的均匀设置有开口向内的矩形腔，矩形腔中均匀设置有弹簧，并嵌入有夹持杆，所述移动板的内端均匀固定安装有抵接杆，所述放置板的底部均匀固定安装有固定块，所述固定块均设置有开口向下的柱形腔，柱形腔中设置有限位杆，所述限位杆的杆体固定安装有限位板，所述限位板的上部套接有弹簧，并贯穿所述放置板。

优选的，所述第一空腔的顶部腔壁设置有反挤压冲头机构，所述反挤压冲头机构的输出端固定安装有导向板。

优选的，所述第一空腔左右两部的顶部腔壁均匀固定安装有导向杆，所述导向杆均贯穿所述导向板。

优选的，所述放置板的顶部设置有反挤压模具，所述反挤压模具的左右两端均匀固定安装有连接块。

优选的，所述抵接杆的内端均设置为倾斜面。

优选的，所述限位杆的顶部均设置为半球面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导向杆、夹持杆、矩形块、移动板、抵接杆、双向丝杆、放置板、连接块、限位杆、限位板和固定块的配合，实现对反挤压模具进行固定，且代替工作人员，使得模具与放置板保持锁合状态，避免在反挤压作业时模具位移，有效提高了反挤压作业的工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明