[实用新型]一种气辅注塑模具泄压装置

说明书

本实用新型公开了一种气辅注塑模具泄压装置，包括固定板，所述固定板右侧分别垂直安装支撑杆，支撑杆右端之间设置连接杆，连接杆中部设置泄压组件，泄压组件左侧对应设置模具，模具侧壁对应设置预留孔，本实用新型提供一种气辅注塑模具泄压装置，工作时，将安装管安装在模具的预留孔内部，通过连接管连接安装管与泄压组件中的锥形罩，再将固定板分别安装在模具侧壁的预留孔两侧，连接杆上的电动伸缩杆带动泄压针穿过锥形罩插入安装管内部，锥形罩提升了泄压口径且便于泄压针的插入，提升装置的泄压效果，通过泄压针右侧的限位块可以对泄压针的插入长度进行限位，防止泄压针进入尺寸较大，对成品造成损伤，提升泄压装置的使用安全性与实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具设备技术领域，具体是一种气辅注塑模具泄压装置。

背景技术

模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

模具在气辅成型后，因为产品中空腔体的高压气体没有排出，从而使产品内部和外部环境存在较大压差，会造成产品落差型腔表面拉伤以及产品薄弱处或者溢料井薄弱区域法伤开模爆裂问题，严重影响产品的成品率和出厂质量，增加后期的维修和投资成本，为此，发明人综合上各类因素提出一种气辅注塑模具泄压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气辅注塑模具泄压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气辅注塑模具泄压装置，包括固定板，所述固定板右侧分别垂直安装支撑杆，支撑杆右端之间设置连接杆，连接杆中部设置泄压组件，泄压组件左侧对应设置模具，模具侧壁对应设置预留孔，预留孔内设置安装管，安装管右侧对应泄压组件设置连接管；

所述泄压组件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆左侧设置限位块，限位左侧设置泄压针，所述限位块左侧设置锥形罩，锥形罩套装在泄压针外侧并与连接管可拆卸连接。

工作时，将安装管安装在模具的预留孔内部，通过连接管连接安装管与泄压组件中的锥形罩，再将固定板分别安装在模具侧壁的预留孔两侧，通过连接杆上的电动伸缩杆带动泄压针穿过锥形罩插入安装管内部，通过锥形罩提升了泄压口径且便于泄压针的插入，提升装置的泄压效果，通过泄压针右侧的限位块可以对泄压针的插入长度进行限位，防止泄压针进入尺寸较大，对成品造成损伤，提升泄压装置的使用安全性与实用性。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑杆顶部均设置调节孔，调节孔内上方均设置调节螺栓，所述支撑杆侧壁对应连接杆分别设置滑动槽，滑动槽内部均设置滑动块，滑动块分别固定安装在连接杆两端，通过滑动块与滑动槽便于对连接杆与模具之间的距离进行调节，通过调节螺栓便于调节后的固定。

作为本实用新型的再进一步方案：所述电动伸缩杆外侧设置固定环，固定环安装在连接杆中部，所述电动伸缩杆顶端设置插块，插块采用磁性材质制成，所述限位块对应插块设置插槽，插槽内部设置磁铁，通过插块与插槽提升电动伸缩杆伸缩对泄压针推拉的精确性，磁铁提升连接稳定性，且便于泄压组件的拆装。

作为本实用新型的再进一步方案：所述限位块左侧壁设置限位板，限位板左侧中部设置固定块，固定块连接泄压针与限位板，通过限位板避免泄压针伸缩长度过大造成注塑成品损伤，固定块提升泄压针安装稳定性。

作为本实用新型的再进一步方案：所述泄压针左端顶部与前后侧壁分别设置进气口，泄压针右端前后侧壁分别设置排气口，排气口与进气口之间设置泄压通道，所述锥形罩侧壁分别设置若干等距离分布的排气孔，通过多个进气口与排气口提升泄压针的泄压效率，锥形罩侧壁的排气孔便于将气体排出。