[实用新型]基于连铸二冷水与设备水二合一降耗设备

说明书

本实用新型公开了基于连铸二冷水与设备水二合一降耗设备，包括二冷水箱和设备水箱，所述设备水箱外侧套接有环形腔，环形腔与二冷水箱中部连通，所述二冷水箱内部设置有降温装置，所述二冷水箱顶部连通有回水管，所述二冷水箱底部一侧连通有抽水管；本实用新型通过将二冷水箱与环形腔连通，并通过环形腔套接在设备水箱外侧，二冷水通过回水管会使降温装置运动，带动二冷水箱底部的水上升，到达环形腔处时，水会进入到环形腔内，从而能够对设备水箱进行降温，并且降温装置在回位时，回收的水下落的过程中，经过二冷水箱侧壁散热后，降温后的水会进入到环形腔内，对设备水箱进行二次降温，提高了降温效果，能耗低。

技术领域

本实用新型属于钢材生产设备技术领域，特别涉及基于连铸二冷水与设备水二合一降耗设备。

背景技术

从浇注到成材需要经过两次水冷却，即一次冷却和二次冷却。一次冷却是由结晶器来完成，这个阶段的目的是使钢水在结晶器内冷却形成坯壳，然后钢坯进入二冷区，二次冷却水在整个连铸生产阶段是非常重要的，它的冷却效果直接影响着钢坯的质量。因此铸坯的凝固传热过程对于铸坯的表面裂纹、内部裂纹、鼓肚等质量起着至关重要的影响。在铸坯的凝固传热过程中大多采用向铸坯表面喷水进行二次冷却；设备水主要指夹持棍和扇形段中冷却水管中的水，是闭路水，主要用于设备的冷却，防止生产过程中设备过热烧坏传感器等设备。

二冷水只在需要对钢水结晶时使用，钢水的结晶间隔时间较长，并且由于二冷水回收后可将其冷却进行二次利用，同时设备水由于其自身的特性--闭路水，自身降温较慢，并且其一直对设备进行降温，现有技术中无法充分利用二冷水回收时的动能对设备水进行降温，从而需要用到降温设备，造成能耗的提升。

因此，发明基于连铸二冷水与设备水二合一降耗设备来解决上述问题很有必要，其能够充分利用二冷水回收时的动能，加快设备水的降温，降低能耗。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了基于连铸二冷水与设备水二合一降耗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于连铸二冷水与设备水二合一降耗设备，包括二冷水箱和设备水箱，所述设备水箱外侧套接有环形腔，环形腔与二冷水箱中部连通，所述二冷水箱内部设置有降温装置，所述二冷水箱顶部连通有回水管，所述二冷水箱底部一侧连通有抽水管，所述设备水箱一侧连通有供水管。

优选的，所述降温装置包括限位圈，限位圈底部设置有支撑盘，支撑盘的直径介于回水管内径与限位圈内径之间；所述支撑盘顶部固定连接有连接绳，连接绳一端向上贯穿连接有导向轮，且此端向下贯穿限位圈并连接有移动圈，移动圈低于环形腔，支撑盘和移动圈前后侧均设置有连接杆，连接杆端部固定连接有方形块，所述二冷水箱前侧内壁和后侧内壁均开设有限位卡槽，方形块位于限位卡槽内；所述移动圈顶部设置有圆台座，圆台座顶部和底部贯穿设置圆台座底部的直径比支撑盘底部的直径大。

优选的，所述环形腔顶部开设有多个插孔，插孔内壁设置有与其相匹配的套管，套管内侧顶部固定连接有挡圈，套管内部插接有接触柱，接触柱底端直径比套管内径小，且接触柱底端固定连接有连接膜，连接膜底部固定连接在挡圈顶部。

优选的，所述支撑盘中部嵌入有中心盘，中心盘由硅胶材料制成，且中心盘的直径比圆台座顶端的直径大。

优选的，所述圆台座侧面固定连接有多个橡胶板，橡胶板端部固定有挡板。

优选的，所述限位圈底部固定连接有减噪圈，减噪圈与支撑盘外缘相对应，且减噪圈由橡胶材料制成。

优选的，所述环形腔外表面经过磨砂处理，且其顶部经过抛光处理。

本实用新型的技术效果和优点：