[实用新型]一种下座模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种下座模具，包括下模座，所述下模座的顶端面开设有加工槽，所述下模座的顶端面四角处设置有导向柱，所述导向柱的底部设置有安装座，所述安装座与所述下模座的连接处设置有安装组件，所述安装组件包括安装环、环形槽、限位凸起、限位槽、螺孔A、螺孔B和安装螺栓，所述加工槽的内部设置有功能组件，所述功能组件包括腔模、固定柱、限位板、条形槽和橡胶凸起。本实用新型通过设计的安装组件便于安装导向柱，提高了工人前期的安装效率，同时也便于将螺孔A与螺孔B对齐，通过设计的功能组件便于更换不同的腔模，使得模具可以将坯料加工成不同的形状，适用性较好，简单易操作。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种下座模具。

背景技术

模具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，下模座是模具的一个重要组成部分。

现有的下座模具在使用时，导向柱在前期安装时是通过焊接固定的，操作起来不够方便快捷，工人的安装效率较低，同时现有的下模座腔槽是固定的，只能将坯料加工成固定的形状，不能根据实际的加工需进行改变，存在一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种下座模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下座模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下座模具，包括下模座，所述下模座的顶端面开设有加工槽，所述下模座的顶端面四角处设置有导向柱，所述导向柱的底部设置有安装座，所述安装座与所述下模座的连接处设置有安装组件，所述安装组件包括安装环、环形槽、限位凸起、限位槽、螺孔A、螺孔B和安装螺栓，所述加工槽的内部设置有功能组件，所述功能组件包括腔模、固定柱、限位板、条形槽和橡胶凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装环设置于所述安装座的底端面，所述环形槽开设于所述下模座的顶端面四角处，所述安装环与所述环形槽卡合连接，所述限位凸起等距离对称设置于所述环形槽的内壁，所述限位槽等距离对称开设于所述安装环的侧边表面，所述限位凸起的表面与所述限位槽的内部表面挤压贴合，所述螺孔A等距离开设于所述安装座的表面边缘处，所述螺孔B等距离开设于所述下模座表面，所述螺孔B处于所述环形槽的开口处邻边，所述安装螺栓处于所述螺孔A与所述螺孔B的内部，便于安装所述导向柱，提高了工人的安装效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述腔模设置于所述加工槽的内部，所述橡胶凸起均匀设置于所述加工槽的内壁，所述橡胶凸起的端面与所述腔模的侧边表面挤压贴合，所述固定柱对称设置于所述加工槽的底部表面，所述限位板设置于所述固定柱的顶部，所述条形槽对称开设于所述腔模的底端面边缘处，所述限位板与所述条形槽卡合连接，便于更换不同的所述腔模，扩大了模具的加工范围。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸起的横截面呈等腰梯形，所述限位凸起的底端面宽度为所述环形槽内壁深度的二分之一，便于将所述螺孔A与所述螺孔B对齐。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的横截面呈梯形，所述限位板的长度为所述腔模长度的五分之四。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶凸起的端面为弧面，所述橡胶凸起的厚度为五毫米，便于对所述腔模进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的安装组件便于安装导向柱，提高了工人前期的安装效率，同时也便于将螺孔A与螺孔B对齐，操作起来简单方便；

2、通过设计的功能组件便于更换不同的腔模，使得模具可以将坯料加工成不同的形状，扩大了加工范围，适用性较好，简单易操作。

附图说明

图1为一种下座模具的立体结构示意图；

图2为一种下座模具的剖面结构示意图；