[实用新型]一种连铸机连铸引锭头专用吊具

说明书

本实用新型属于连铸机连铸引锭头技术领域，尤其为一种连铸机连铸引锭头专用吊具，包括连铸引锭头，所述连铸引锭头的外壁前后两端面均设置有多个水平均匀分布的固定块，多个所述连杆的上端面均固定连接有扣环，在吊运过程中，多个锁链与连铸引锭头保持垂直状态，从而受力更加平衡，便于进行吊运，吊运更加平稳，平板上端的多个钢丝绳构成圆锥状，多个钢丝绳远离平板的一端汇聚于一点，便于安装吊环，通过吊环与吊运设备连接，连接方便，省时省力，降低工人劳动强度，解决了现有的连铸机连铸引锭头吊具吊运过程引锭头受力不平衡，极易脱落，对工作人员造成安全隐患，且钢丝绳捆扎引锭头过程操作费时费力，人员劳动强度较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及连铸机连铸引锭头技术领域，具体涉及一种连铸机连铸引锭头专用吊具。

背景技术

连铸机引锭杆由引锭钩、过渡件和杆身组成。浇注前，引锭钩和部分过渡件进入结晶器，形成结晶器可活动的“内底”，浇注开始后，钢水凝固，与引锭钩内的卡槽凝结在一起，由拉矫机牵引着引锭杆，把铸坯连续地从结晶器拉出，直到引锭钩通过拉矫机后方与铸坯分离，进入引锭杆存放装置，铸机根据浇注断面的不同，需要在每个浇次更换引锭头，由于引锭头本身重量较重，以往更换引锭头时使用钢丝绳将引锭头捆住，然后使用吊车吊运。

但是现有的连铸机连铸引锭头吊具吊运过程引锭头受力不平衡，极易脱落，对工作人员造成安全隐患，且钢丝绳捆扎引锭头过程操作费时费力，人员劳动强度较高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种连铸机连铸引锭头专用吊具，具有受力平衡，连接牢固，便于进行吊运，且安装省时省力，安全性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机连铸引锭头专用吊具，包括连铸引锭头，所述连铸引锭头的外壁前后两端面均设置有多个水平均匀分布的固定块，多个所述固定块的外壁均竖直贯穿开设有通孔，多个所述通孔内部均活动连接有连杆，多个所述连杆的下端面均设置有限位帽，多个所述连杆的上端面均固定连接有扣环，多个所述扣环的上端面均扣接有锁链，多个所述锁链的上端面固定连接有平板，所述平板的上端面固定连接有多个卡头，多个所述卡头的上端面均固定连接有钢丝绳，多个所述钢丝绳远离平板的一端汇聚于一点且固定连接有吊环。

为了便于拆装，作为本实用新型一种连铸机连铸引锭头专用吊具优选的，所述限位帽螺纹连接于连杆的下端面。

为了受力点更加均匀，作为本实用新型一种连铸机连铸引锭头专用吊具优选的，多个所述卡头的分布轨迹为圆形。

为了便于固定安装固定块，作为本实用新型一种连铸机连铸引锭头专用吊具优选的，多个所述固定块均焊接于连铸引锭头的外壁。

为了加强扣环和吊环的结构，作为本实用新型一种连铸机连铸引锭头专用吊具优选的，所述扣环和吊环均为一体式结构。

为了提高耐腐蚀性，作为本实用新型一种连铸机连铸引锭头专用吊具优选的，所述固定块和连杆均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

安装时，将多个锁链底部的连杆插接至对应的固定块内部通孔内，随后将多个限位帽螺纹连接至连杆底部，从而起到限位效果，完成吊具整体与连铸引锭头的连接，在吊运过程中，多个锁链与连铸引锭头保持垂直状态，从而受力更加平衡，便于进行吊运，吊运更加平稳，平板上端的多个钢丝绳构成圆锥状，多个钢丝绳远离平板的一端汇聚于一点，便于安装吊环，通过吊环与吊运设备连接，连接方便，省时省力，降低工人劳动强度。

综上所述，该种连铸机连铸引锭头专用吊具具有受力平衡，连接牢固，便于进行吊运，且安装省时省力，安全性高的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：