[实用新型]陶瓷基板加工用定位机构

说明书

本实用新型提出的一种陶瓷基板加工用定位机构，通过设置定位推杆的两端分别与第一前推组件和第二前推组件相抵，使得定位推杆在定位气缸的推动下能够一步到位将陶瓷基板平稳地推入到治具板的预定位置上，省去了多余的步骤。通过设置真空凸台，使得陶瓷基板在气压差的作用下能够紧贴在治具板上，便于加工。通过在第一前推组件上设置的第二弹簧和在第二前推组件上设置的第四弹簧起到缓冲的作用，进一步保护了陶瓷基板在定位过程中不会造成损伤或损坏。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷基板加工技术领域，特别是涉及一种陶瓷基板加工用定位机构。

背景技术

陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到陶瓷基片表面后形成的的复合基板。陶瓷基板具有绝缘性能好、导热性能高、载流能力强和附着强度高等特点，并且可以根据实际需求刻蚀出各种图形。因此，陶瓷基板广泛应用于各行各业，包括通讯行业、家用电器行业、计算机行业和电子组件行业等。

一般地，陶瓷基板为薄片，加工过程需要使用定位机构进行固定，避免加工过程中出现位置偏移。目前，市场上的用于固定陶瓷基板的定位机构定位过程繁琐、定位不稳固，使得加工过程中陶瓷基板容易出现位置偏移，从而影响加工的质量；而且，市场上的定位机构在使用过程中容易损伤甚至损坏陶瓷基板，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

基于此，本实用新型实施例提供一种陶瓷基板加工用定位机构，旨在解决市场上的用于固定陶瓷基板的定位机构定位过程繁琐、定位不稳固，使得加工过程中陶瓷基板容易出现位置偏移，从而影响加工的质量；而且，市场上的定位机构在使用过程中容易损伤甚至损坏陶瓷基板的问题。

为实现上述目的，一方面，本实用新型实施例提出如下技术方案：

一种陶瓷基板加工用定位机构，用于陶瓷基板的定位，包括基板、真空凸台、治具板、定位气缸组件、第一前推组件和第二前推组件；所述真空凸台、所述定位气缸组件、所述第一前推组件和所述第二前推组件均设置在所述基板上；所述治具板设置在所述真空凸台的顶部；所述第一前推组件和所述第二前推组件分别设置在所述真空凸台的相邻两侧；所述第一前推组件的一端与所述治具板的第一侧面相对设置，另一端与所述定位气缸组件的输出端相抵设置；所述第二前推组件的一端与所述治具板的第二侧面相对设置，另一端与所述定位气缸组件的输出端相抵设置。

进一步地，所述定位气缸组件包括气缸固定板、定位气缸、气缸连接板、定位推杆和气缸防护罩；所述气缸固定板设置在所述基板上；所述定位气缸设置在所述气缸固定板上；所述气缸连接板的一端与所述定位气缸的输出端连接，另一端与所述定位推杆连接；所述定位推杆的一端与所述第一前推组件垂直相抵，另一端与所述第二前推组件垂直相抵；所述气缸防护罩盖合所述定位气缸后设置在所述气缸固定板上。

进一步地，所述定位推杆包括依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部；所述第一连接部和所述第二连接部之间形成的夹角与所述第三连接部和第二连接部之间形成的夹角相等；所述第一连接部与所述第一前推组件垂直相抵；所述第二连接部与所述气缸连接板连接；所述第三连接部与所述第二前推组件垂直相抵。在本实用新型中，所述第二连接部与所述定位气缸的运动方向垂直设置，以此保证在所述定位气缸的推动下，所述第一连接部将所述第一前推组件推动的距离与所述第三连接部将所述第二前推组件推动的距离相等，使得所述第一前推组件和所述第二前推组件能够同步运动，进而将陶瓷基板快速准确地推送至加工工位。

进一步地，所述第一前推组件包括第一支架、第一圆柱、第一推块、第一轴承、第一弹簧、第一卡簧、第一保护壳和第一滑动销；所述第一支架设置在所述基板上；所述第一圆柱的一端通过所述第一滑动销与所述第一推块连接，另一端依次穿过所述第一弹簧和所述第一卡簧；所述第一轴承设置在所述第一圆柱远离所述第一推块的一端；所述第一轴承与所述第一连接部的侧面相切设置；所述第一弹簧的一端与所述第一支架靠近所述第一轴承的一侧相抵，另一端与所述第一卡簧相抵；所述第一保护壳盖合所述第一推块后设置在所述第一支架上；所述第一圆柱和所述第一推块之间还设置有第二弹簧。