[实用新型]一种无刷振动电机

说明书

本实用新型公开了一种无刷振动电机，属于振动电机技术领域。注塑壳体、轴承和偏心锤注塑连接，注塑壳体上设置有空型腔，磁钢设置于空型腔内；上机壳的内侧底面上凸设有限位凸起，导磁挡板上开设有与限位凸起的外轮廓相匹配的安装通孔，导磁挡板套设于限位凸起上，限位凸起和安装通孔配合以限制导磁挡板旋转；导磁挡板上设置有定位结构，定位结构用于定位导磁挡板的安装方向；防磨垫片连接于上机壳上，防磨垫片与上机壳夹设固定导磁挡板；上机壳上设置有第一定位标识，下托架上设置有第二定位标识，第一定位标识和第二定位标识用于定位上机壳与下托架的安装方向，提升了产品可靠性，降低了加工难度，降低了工厂工序操作难度。

技术领域

本实用新型涉及振动电机技术领域，尤其涉及一种无刷振动电机。

背景技术

微型振动电机广泛应于电子通讯器件、医疗器件和新兴的智能反馈体验。传统的振动电机按外观可以分扁平式、圆柱空心杯；按电源输入方式可分为直流电机和交流电机。传统有刷直流振动电机主要通过电刷接触摩擦换向，使用时有电火花风险，且长久使用磨损加剧会影响可靠性。无刷振动电机避免了传统有刷振动电机不耐磨损和有电火花风险。现有的微型无刷振动电机应用于智能手表和智能手环以及一些微型触碰感应器件，对电机的灵敏度、可靠性要求较高。

现有的无刷振动电机主要结构包括定子组件和转子组件，定子组件包括下托架、导磁挡板、FPC组件及线圈，转子组件包括含油轴承和轭铁的过盈配合作为转子主体，然后将环形磁铁和偏心锤通过胶水固定于转子主体上，加上上机壳保护内部部件。现有的无刷振动电机具有以下问题：1)含油轴承与轭铁过盈配合，含油轴承压入过程中，含油轴承容易形变造成转子组件转速不稳定，且轴承过盈配合加工精度要求高，生产设备贵，生产效率低，且轭铁结构复杂加工难度大；2)导磁挡板设置于FPC组件下面，易造成线圈高度差，与环形磁铁作用力不均，加大运行阻力，降低转动性能；3)为了节约轴向内部空间及对导磁挡板的功能位置固定，在下托架上设计了锻造凹槽，凹槽加工难度大，且导磁挡板的外形特殊，看似对称若放错则无法达到预期效果，实际加工过程难以自动化，且容易出错；4)为避免转子组件转动过程中转子组件与线圈发生摩擦，一般会在转子组件和线圈之间设置紧口垫片或松口垫片，松口垫片在转子组件转动过程中会跟随转动，阻力大，影响转速及噪音大，紧口垫片操作难度大，且不好保证效果；5)导磁挡板设置于FPC组件下面，与转子组件的距离较远，为了加强复位效果，需要将下托架改用导磁率较低的铜合金或是不锈钢，加工难度大，成本高，且铜合金不利于后续的焊接或是铆接工艺。

因此，亟需一种无刷振动电机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种无刷振动电机，该无刷振动电机提升了产品可靠性，降低了加工难度，降低了工厂工序操作难度，提升产品生产效率，降低成本提升效益。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无刷振动电机，包括：

下托架；

定子组件，设置于所述下托架上；

转子组件，包括注塑壳体、轴承、磁钢和偏心锤，所述注塑壳体、所述轴承和所述偏心锤注塑连接，所述注塑壳体上设置有空型腔，所述磁钢设置于所述空型腔内；

上机壳组件，与所述下托架连接，所述上机壳组件包括上机壳、导磁挡板和防磨垫片，所述上机壳的内侧底面上凸设有限位凸起，所述导磁挡板上开设有与所述限位凸起的外轮廓相匹配的安装通孔，所述导磁挡板套设于所述限位凸起上，所述限位凸起和所述安装通孔配合以限制所述导磁挡板旋转；所述导磁挡板上设置有定位结构，所述定位结构用于定位所述导磁挡板的安装方向；所述防磨垫片连接于所述上机壳上，所述防磨垫片与所述上机壳夹设固定所述导磁挡板；

所述上机壳上设置有第一定位标识，所述下托架上设置有第二定位标识，所述第一定位标识和所述第二定位标识用于定位所述上机壳与所述下托架的安装方向。