[实用新型]一种硅橡胶印模材料加工用灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶印模材料加工用灌装装置，涉及灌装机领域，包括灌装台，所述灌装台的顶端安装有支撑柱，所述支撑柱的外壁套接有转盘，且支撑柱的外壁位于转盘的下方套接有圆盘，所述转盘的外圈设置有放置槽，且圆盘的内部位于放置槽的下方安装有延伸至灌装台内部的套筒，所述套筒的内壁套接有升降杆。本实用新型通过设置有焊压板、封罐装置、扩张装置、锥齿轮转杆、相互配合，可以使灌装机在工作的时候可以避免造成材料洒落，能够及时的灌装完毕的器皿进行一个密封，保证灌装机内的材料在灌装过程中不与空气接触产生化学反应，进而防止材料的浪费或污染，影响材料后续的使用。

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，具体为一种硅橡胶印模材料加工用灌装装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

但是，现有的硅橡胶印模材料生产过程中需要通过灌装机进行罐装，现有的罐装机在对材料进行灌装时，灌装过程中容易造成材料洒落，且不能及时的灌装完毕的器皿进行一个密封，这样无法保证灌装机内的材料在灌装过程中与空气接触产生化学反应，进而易造成材料的浪费或污染，影响材料后续的使用，罐装过程中需要人工去对灌装完毕的器皿进行一个收集存放，浪费了大量的人力资源和成本，因此，提出一种新的硅橡胶印模材料加工用灌装装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种硅橡胶印模材料加工用灌装装置，以解决现有的罐装机在对材料进行灌装时容易造成材料洒落造成资源成本的浪费，且在收取灌装器皿时浪费了大量的人力资源的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶印模材料加工用灌装装置，包括灌装台，所述灌装台的顶端安装有支撑柱，所述支撑柱的外壁套接有转盘，且支撑柱的外壁位于转盘的下方套接有圆盘，所述转盘的外圈设置有放置槽，且圆盘的内部位于放置槽的下方安装有延伸至灌装台内部的套筒，所述套筒的内壁套接有升降杆，且升降杆的下方设置有安装在灌装台内部的转动装置，所述支撑柱的顶端一侧安装有加料机，且支撑柱的顶端远离加料机的另一侧套接有封罐装置，所述封罐装置的内部安装有锥齿轮转杆，且锥齿轮转杆的一端设置有扩张装置，所述扩张装置的顶端套接有焊压板。

通过采用上述技术方案，可以使灌装机在工作的时候可以避免造成材料洒落，能够及时的灌装完毕的器皿进行一个密封，保证灌装机内的材料在灌装过程中不与空气接触产生化学反应，进而防止材料的浪费或污染，影响材料后续的使用，在罐装过程中摆脱人工去对灌装完毕的器皿进行一个收集存放的弊端，可以使机器全自动化对器皿进行收集存放，节约了大量的人力资源和成本。

本实用新型进一步设置为，所述转盘的中心位置与支撑柱外壁的接触处安装有旋转装置，且放置槽的底部开设有孔洞。

通过采用上述技术方案，可以使转盘进行转动，孔洞可以配合升降杆进行工作。

本实用新型进一步设置为，所述转动装置的外壁套接有圆柱凸轮，且转动装置的底部连接有电机。

通过采用上述技术方案，转动装置可以进行转动，通过圆柱凸轮带动升降杆进行升降。

本实用新型进一步设置为，所述灌装台的外侧设置有落料槽，且落料槽的下方设置有收纳箱。

通过采用上述技术方案，可以对灌装完毕的器皿进行自动收纳。

本实用新型进一步设置为，所述扩张装置的中心处套接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁套接有与锥齿轮转杆相匹配的锥齿轮，且扩张装置的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹。

通过采用上述技术方案，通过转动锥齿轮转杆带动扩张装置进行工作，节约了机器耗能。

本实用新型进一步设置为，所述锥齿轮转杆的一端连接有频率电机，且频率电机带动锥齿轮转杆往复转动。