[实用新型]一种压力反馈式激振阀

说明书

一种压力反馈式激振阀，包括阀体、阀套、阀芯、换向套和端盖，阀体内开有五个环形沉槽，第一沉槽和第五沉槽连通回油油口T，第二沉槽和第四沉槽连通工作油口A、B，第三沉槽连通进油油口P，第五沉槽旁开有回油支路连通回油油口T；阀套嵌套在阀体内孔中，阀套上开设有四组T型进油窗口；阀芯嵌套在阀套内孔中，阀芯上设有六个台肩；第二台肩至第五台肩为工作台肩，工作台肩上开设有与阀套进油窗口相对应的多个矩形槽口；换向套穿过阀芯轴套在阀芯的换向台肩上，端盖嵌套在阀套内部。本实用新型很好的实现了阀芯的轴向滑动，激振阀结构较简单，阀芯进行轴向位移，阀套进行周向旋转，激振阀工作性能稳定，输出流量大。

技术领域

本实用新型涉及液压控制领域，尤其涉及一种压力反馈式激振阀。

背景技术

振动是自然界最普遍的现象之一，是物质世界运动的一种基本形式。按照实现激励的不同方式可以分为机械式，电磁式和电液式。机械式激振器振动频率较低，波形失真比较严重，且主要用于振动频率较低的试验中；电磁激振器输出力比较低，波形失真比较严重，振幅比较小并且上限频率不高，只用于检测各种中小型电子元件和试件的试验中；电液式激振器结构牢固，产生的负载大，工作频率高，容易实现控制，能应用于大型结构的试验中。随着社会科学的发展进步，激振系统广泛的应用于建筑、航天、汽车等工程技术领域，成为了不可或缺的基础装置，激振系统是实现机械振动的重要部件，能使被激物体获得一定形式和大小的振动量，从而实现设备的功能。传统电液式振动机构结构复杂，成本较高，振动频率受到结构的限制，无法再满足工程中的振动要求。专利文献CN200710160253.5公开了一种电液激振控制阀，但其结构比较复杂，工作性能不稳定，激振流量小。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种压力反馈式激振阀。

本实用新型采用的技术方案是：一种压力反馈式激振阀，包括阀体、阀套、阀芯、换向套和端盖，阀体内开有五个环形沉槽，所述五个环形沉槽从右至左分别为第一沉槽、第二沉槽、第三沉槽、第四沉槽、第五沉槽；第一沉槽和第五沉槽连通回油油口T，第二沉槽和第四沉槽连通工作油口A、B，第三沉槽连通进油油口P，第五沉槽旁开有回油支路连通回油油口T；

所述阀套嵌套在阀体内孔中，阀套上开设有四组T型进油窗口，从右至左分别是第一组进油窗口、第二组进油窗口、第三组进油窗口、第四组进油窗口，每组进油窗口包括多个沿周向均布的T型窗口，阀套左端开设有用于与外部联轴器或者传动装置连接的矩形通孔；

所述阀芯嵌套在阀套内孔中，阀芯上设有六个台肩，所述六个台肩从左至右分别为第一台肩、第二台肩、第三台肩、第四台肩、第五台肩、第六台肩，其中，第一台肩为换向台肩，换向台肩上设有高压油孔和低压油孔；第二台肩至第五台肩为工作台肩，工作台肩上开设有与阀套进油窗口相对应的多个槽口，槽口沿周向均匀分布，并且相邻台肩上的槽口相互错位，第二台肩与第四台肩开设槽口位置相同，第三台肩与第五台肩开设槽口位置相同；第六台肩为支撑台肩，支撑台肩上开设有轴承小孔；所述六个台肩中各台肩间的距离与阀套上的每组进油窗口的间距相同；所述阀芯上且位于第二台肩和第三台肩之间的轴上开有进油小孔，阀芯的轴内设有油路，所述油路连通支撑台肩后的轴承小孔与换向台肩上的高压油孔；换向台肩上的低压油孔与回油油口T连通；

所述换向套内开有螺旋槽，换向套穿过阀芯轴套在阀芯的换向台肩上，并与阀体螺栓连接，换向套与阀体之间密封配合；所述端盖嵌套在阀套内部且安装在阀芯的右端，端盖与阀套之间密封配合；

所述换向台肩与换向套之间形成密闭的第一敏感腔，支撑台肩与端盖形成密闭的第二敏感腔；阀芯的换向台肩左端面面积是支撑台肩右端面面积的两倍，第二敏感腔的面积为第一敏感腔的面积的一半。

进一步，所述阀芯工作台肩上的矩形槽口数量为四个、六个、八个或者十六个，阀套上的进油窗口与阀芯工作台肩上的槽口数量相同。

进一步，所述阀套上进油窗口的形状与阀芯工作台肩上槽口的形状一致，为圆形、正方形、菱形或三角形。