[实用新型]一种带测速功能的集成式油封结构及含有其的给水泵

说明书

本实用新型涉及一种带测速功能的集成式油封结构及给水泵，油封机构设置于轴和轴承支架之间，包括抛油环和挡油环，抛油环套设在轴上并与轴同步转动形成动环，挡油环环绕设于抛油环外并与轴承支架固接形成静环，抛油环的两端分别设置挡水端板和挡油端板，抛油环的外壁上沿周向设有多个环形凸台和多个不连续的测速槽，多个环形凸台沿轴线方向依次间隔布设，挡油环的内壁上沿周向设有多个凹槽，凹槽和环形凸台之间形成迷宫槽，多个测速槽同心设置于挡油环外并邻近挡油端板。与现有技术相比，本实用新型使给水泵的设计结构更加紧凑，缩短轴的长度，增加轴的刚度，使整个油封结构更完整，有效解决泄漏问题，同时提高泵运行的安全系数。

技术领域

本实用新型涉及给水泵领域，具体涉及一种带测速功能的集成式油封结构及含有其的给水泵。

背景技术

在火力发电厂中锅炉给水泵是最重要的辅机设备，其运行的安全性和稳定性直接影响电厂的安全系数。我国早期150MW及以上机组配套生产的锅炉给水泵的油封结构一般包括挡油环和抛油环，抛油环固定在主轴上，与转子一同转动。这种油封结构密封效果较差，容易出现油水混合，影响机组的安全性。其次，常规给水泵是在轴的一端单独加工测速槽，因此轴的长度需要增加，而轴的刚度会因为这一段轴的长度受到较大影响，而且加工后，轴的平直度也会受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种带测速功能的集成式油封结构及含有其的给水泵，可以有效解决泄露问题，减少电厂日常维护，还可以紧凑泵的结构，有效缩短轴的长度，增加轴的刚度。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种带测速功能的集成式油封结构，所述油封机构设置于轴和轴承支架之间，所述油封机构包括抛油环和挡油环，所述抛油环套设在轴上并与轴同步转动形成动环，所述挡油环环绕设于抛油环外并与轴承支架固接形成静环，所述抛油环的两端分别设置挡水端板和挡油端板，所述抛油环的外壁上沿周向向外凸出设有多个环形凸台和多个不连续的测速槽，多个环形凸台沿轴线方向依次间隔布设，所述挡油环的内壁上沿周向设有多个与环形凸台相适配的凹槽，所述凹槽和环形凸台之间形成迷宫槽，多个测速槽同心设置于挡油环外并邻近挡油端板。

所述挡油环的轴向长度小于抛油环的轴向长度。

所述挡油环的内壁上沿周向开设有多个槽道，多个槽道沿轴线方向依次间隔布设于凹槽的两侧及相邻的凹槽之间，所述槽道正对抛油环的外壁面。槽道能储存少部分油，减少了动环部件和静环部件之间接触摩擦的几率，有效提升了给水泵的运行安全系数。而一般情况下为了避免摩擦会增大挡油环和抛油环的间隙，但这种设置会增大油的泄露。

所述槽道的径向截面呈半圆形，半圆形的直径为2mm。

所述环形凸台共两个，所述凹槽共两个，所述槽道共三个，所述测速槽的个数共三个。

所述测速槽的径向截面呈矩形，矩形的宽度为12mm，深度为6mm。相较于在给水泵轴一端加工测速槽的给水泵，含本实用新型的给水泵的整体结构更紧凑，能够有效缩短给水泵轴的长度，有效缩短轴承体端盖的长度，增加轴的刚度，节约生产成本，提高了泵运行的安全系数。

所述挡水端板和挡油端板的外径均比抛油环的外径大10mm。

所述环形凸台的外径比抛油环的外径大6mm，大大降低了泄露油的流速。

三个非连续的测速槽均匀分布。

所述轴承支架和挡油环之间设有圆柱销。

所述抛油环的内壁上沿环向设有与轴相接触的O型圈。

一种包含如带测速功能的集成式油封结构的给水泵。