[实用新型]一种旋转制粒机的刀片结构

说明书

本实用新型公开了一种旋转制粒机的刀片结构，包括若干组等间距分布的刀片，所述刀片内侧均连接与套筒的侧边，所述刀片的下端焊接有圆形板，所述圆形板的底部设有螺旋膛线，所述套筒表面设有三组等间距设置的透气孔。所述套筒的下端焊接在圆形板的上端中部。所述套筒内侧插入有转轴，所述转轴表面设有与其一体成型的平键，所述平键卡在套筒内侧对应的键槽中。本实用新型在传统的刀片下方焊接一块圆形板，刀片在高速旋转时空气会从中心的透气孔流向刀片的外圆，在刀片的外圆会形成正压，防止物料倒流至轴中心。

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种旋转制粒机的刀片结构。

背景技术

旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。现有旋转制粒机的刀片在高速旋转时，物料会倒流至其转轴的中心位置处，使得刀片无法对中心位置处的物料进行加工，为此，我们推出一种旋转制粒机的刀片结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转制粒机的刀片结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转制粒机的刀片结构，包括若干组等间距分布的刀片，所述刀片内侧均连接与套筒的侧边，所述刀片的下端焊接有圆形板，所述圆形板的底部设有螺旋膛线，所述套筒表面设有三组等间距设置的透气孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述套筒的下端焊接在圆形板的上端中部。

作为本技术方案的进一步优化，所述套筒内侧插入有转轴，所述转轴表面设有与其一体成型的平键，所述平键卡在套筒内侧对应的键槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统的刀片下方焊接一块圆形板，刀片在高速旋转时空气会从中心的透气孔流向刀片的外圆，在刀片的外圆会形成正压，防止物料倒流至轴中心。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1套筒、2圆形板、3刀片、4平键、5透气孔、6转轴、7螺旋膛线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转制粒机的刀片结构，包括若干组等间距分布的刀片3，所述刀片3内侧均连接与套筒1的侧边，所述刀片3的下端焊接有圆形板2，所述圆形板2的底部设有螺旋膛线7，所述套筒1表面设有三组等间距设置的透气孔5。

具体的，所述套筒1的下端焊接在圆形板2的上端中部。

具体的，所述套筒1内侧插入有转轴6，所述转轴6表面设有与其一体成型的平键4，所述平键4卡在套筒1内侧对应的键槽中。

具体的，使用时，在传统的刀片3下方焊接一块板（即圆形板2），圆形板2底面加工螺旋膛线7，并在中心轴位置处留三个透气孔5，刀片3在高速旋转时空气会从中心的透气孔5流向刀片3的外圆，在刀片3的外圆会形成正压，防止物料倒流至轴中心。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。