[实用新型]一种多工位激光切割设备

说明书

本实用新型公开一种多工位激光切割设备，包括机架，机架上下分隔成第一框架和第二框架，第一框架内沿着极片走向上下设置有第一前过辊和第一后过辊，第一前过辊与第一后过辊之间设置有上层激光模组，极片的两侧分别通过第一、第二激光切割装置切割单侧废料边，且极片分别通过第一、第二S型激光切割装置对极片中部两侧进行S型切割后，分成极片A、B、C，极片A、C通过第一后过辊输出收卷，第二框架内沿着极片B走向上下设置有第二前过辊和第二后过辊，第二前过辊与第二后过辊之间设置有下层激光模组，极片B的两侧分别通过第三、第四激光切割装置切割单侧废料边后通过第二后过辊输出收卷。本实用新型实现了1出3道极片工艺，大大提升了产能。

技术领域

本实用新型涉及极片激光切割技术领域，具体涉及一种多工位激光切割设备。

背景技术

如图1所示的常规极片激光切割工艺，为1道极片极耳激光成型工艺，其中极片两侧通过常规的激光切割，切割极片两侧直线边与极耳轮廓，排出两条废料边(单边极耳)，极片极耳成型完毕。但该种激光切割工艺一次只能成型一个极片极耳，产能低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多工位激光切割设备，一次可成型多个极片极耳，以提升产能。

本实用新型的技术方案如下：

一种多工位激光切割设备，包括机架，所述机架上下分隔成第一框架和第二框架，所述第一框架内沿着极片走向上下设置有第一前过辊和第一后过辊，所述第一前过辊与第一后过辊之间设置有上层激光模组，所述上层激光模组沿着极片幅宽依次包括第一激光切割装置、第一S型激光切割装置、第二S型激光切割装置和第二激光切割装置，极片的两侧分别通过所述第一激光切割装置和第二激光切割装置切割单侧废料边，且极片分别通过所述第一S型激光切割装置和第二S型激光切割装置对极片中部两侧进行S型切割后，分成极片A、极片B和极片C，极片A和极片C通过所述第一后过辊输出收卷，极片B通过所述第一后过辊传输至第二框架，所述第二框架内沿着极片B走向上下设置有第二前过辊和第二后过辊，所述第二前过辊与第二后过辊之间设置有下层激光模组，所述下层激光模组沿着极片B幅宽依次包括第三激光切割装置和第四激光切割装置，极片B的两侧分别通过所述第三激光切割装置和第四激光切割装置切割单侧废料边后通过所述第二后过辊输出收卷。

进一步的，所述第一前过辊为第一编码器辊，所述第一编码器辊与所述上层激光模组信号连接。

进一步的，所述第一后过辊与第二前过辊之间设置有第二编码器辊，所述第二编码器辊与所述下层激光模组信号连接。

进一步的，所述机架为三层框架结构，从上往下分隔成第一框架、第二框架和第三框架，所述第三框架内设置有除尘收集管道和废料收集管道，所述第一前过辊与第一后过辊之间对应激光切割工位设置有第一除尘管道和第一废料真空吸附管道，所述第二前过辊与第二后过辊之间对应激光切割工位设置有第二除尘管道和第二废料真空吸附管道，所述第一除尘管道、第二除尘管道分别与所述除尘收集管道连接，所述第一废料真空吸附管道、第二废料真空吸附管道分别与所述废料收集管道连接。

进一步的，所述第一除尘管道、第二除尘管道与除尘收集管道之间采用第一软管连接，所述第一废料真空吸附管道、第二废料真空吸附管道与废料收集管道之间采用第二软管连接。

进一步的，所述第一前过辊与第一后过辊之间对应所述极片设置有第一幅宽调节电机。

进一步的，所述第一框架内还设置有第一焦深调节电机，所述上层激光模组设置在所述第一焦深调节电机上。

进一步的，所述第二前过辊与第二后过辊之间对应所述极片B设置有第二幅宽调节电机。

进一步的，所述第二框架内还设置有第二焦深调节电机，所述下层激光模组设置在所述第二焦深调节电机上。