[实用新型]一种新型出渣阀安装套管的压板

说明书

本实用新型涉及一种新型出渣阀安装套管的压板，一种新型出渣阀安装套管的压板，包括新型压板与安装套管，所述新型压板与安装套管连接处外形为圆弧形，优选地，所述新型压板的圆弧半径比所述安装套管外径大至少1cm，优选地，所述新型压板与所述安装套管为焊连接方式。与现有技术相比，安装套管与压板焊接长度增加后能够承担较大部分载荷，压板与出渣阀法兰焊接后增加了出渣阀法兰的强度，在相同工况下可以采用薄的出渣阀法兰，降低出渣阀的重量。采用新型压板的出渣阀降低了出渣阀的重量，降低了制作成本，降低了有限空间安装的难度和安全风险。

技术领域

本实用新型涉及压板技术领域，尤其涉及一种新型出渣阀安装套管的压板。

背景技术

近年来，在人力成本日趋昂贵，降低加热炉运维人员劳动强度的背景下，加热炉出渣由人工入炉清理逐渐向炉外机械清运转变。为了方便将加热炉内氧化铁渣自动或人工清理到炉外，加热炉都设置了漏渣斗，出渣阀是漏渣斗的核心部件，起到排渣开关和防止高温炉气外泄的作用。

一般设计的出渣阀安装套管的压板底部为直线形。这种压板在焊接时，与安装套管为点接触，焊接长度较短，与筒体焊接长度也短，与出渣阀法兰无接触。这种压板对安装套管的固定能力较小，安装套管承载的力几乎全部由出渣阀法兰承担，且出渣阀法兰也无加强，仅靠出渣阀法兰材料强度承载，这就造成出渣阀法兰厚度较厚，出渣阀重量较大，在有限空间内安装难度增大，安全风险较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了现有压板的缺陷，提供一种能减轻出渣阀重量的新型压板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型出渣阀安装套管的压板，包括新型压板与安装套管，所述新型压板与安装套管连接处外形为圆弧形。

优选地，所述新型压板的圆弧半径比所述安装套管外径大至少1cm。

优选地，所述新型压板与所述安装套管为焊连接方式。

与现有技术相比，安装套管与压板焊接长度增加后能够承担较大部分载荷，压板与出渣阀法兰焊接后增加了出渣阀法兰的强度，在相同工况下可以采用薄的出渣阀法兰，降低出渣阀的重量。

采用新型压板的出渣阀降低了出渣阀的重量，降低了制作成本，降低了有限空间安装的难度和安全风险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中一种新型出渣阀安装套管的压板示意图；

图2为本实用新型中实施例中的连接示意图；

其中：出渣阀筒体1、新型压板2、安装套管3、出渣阀法兰4。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型涉及一种新型出渣阀安装套管的压板，包括新型压板与安装套管，所述新型压板与安装套管连接处外形为圆弧形。

优选地，所述新型压板的圆弧半径比所述安装套管外径大至少1cm。

优选地，所述新型压板与所述安装套管为焊连接方式。

与现有技术相比，安装套管与压板焊接长度增加后能够承担较大部分载荷，压板与出渣阀法兰焊接后增加了出渣阀法兰的强度，在相同工况下可以采用薄的出渣阀法兰，降低出渣阀的重量。