[实用新型]一种按钮外壳总成的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种按钮外壳总成的注塑模具，包括第一色定模以及动模，第二色定模以及动模，第一色定模上有内壳面盖型腔A与内壳框架型腔，第二色定模上有按钮外壳型腔，第一以及第二色动模上有内壳嵌件，内壳嵌件内部具有内壳面盖型腔B；第一色动模上设有退让组件，退让组件包括退让件A、退让件B以及翘板，第一色动模上设有模板，内壳嵌件装设在模板上，第一色动模上内壳嵌件的内壳面盖型腔B与内壳面盖型腔A配合构成内壳面盖成型腔，内壳嵌件外周与内壳框架型腔配合构成内壳框架成型腔，第二色动模上内壳嵌件脱离成型的内壳框架后与第二色定模上的按钮外壳型腔配合构成按钮外壳成型腔。按钮内壳与按钮外壳一体注塑，密封性好，生产周期短。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是指一种按钮外壳总成的注塑模具。

背景技术

传统的按钮外壳总成，如图1和图2所述，包括第一色按钮内壳1与第二色按钮外壳2，按钮内壳1包括分隔开的内壳面盖11与内壳框架12，内壳面盖11外周与内壳框架12之间留有空隙13，内壳框架12上具有通口14，按钮外壳2上对应按钮内壳1的空隙13处位置设有凸条21、对应通口14位置具有凸块22。目前针对该按钮外壳总成及相似类产品设计，是通过模具独立加工成型按钮内壳1与按钮外壳2后，再进行人工装配，装配时，按钮外壳2的凸块22对应装设在按钮内1壳的通口14处，按钮外壳2的凸条21对应装设在按钮内壳1的空隙13处，对按钮内壳1与按钮外壳2之间的连接部位涂抹防水胶实现密封防水。此工艺需要人工对零部件进行涂胶，工序繁杂，生产周期长。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种按钮外壳总成的注塑模具，第一色按钮内壳与第二色按钮外壳可一体注塑成型，使得两者装配牢固，密封性能好，并且工序少、生产周期短。

本实用新型的技术方案：一种按钮外壳总成的注塑模具，包括第一色注塑模具与第二色注塑模具，所述第一色注塑模具包括相对设置的第一色定模和第一色动模，第一色定模上设有第一色注胶口，所述第二色注塑模具包括相对设置的第二色定模和第二色动模，第二色定模上设有第二色注胶口，第一色动模可与第二色动模位置互换，

第一色定模上设置有内壳面盖型腔A与内壳框架型腔，第一色定模上还设有用于成型内壳框架上通口的凸柱，第二色定模上设置有按钮外壳型腔，第一以及第二色动模上均滑动设置有内壳嵌件，内壳嵌件内部具有内壳面盖型腔B；

第一色动模上设有退让组件，退让组件包括退让件A、退让件B以及翘板，所述的翘板经铰接轴铰接在第一色动模上，翘板位于铰接轴的两侧分别形成有顶出端A与顶出端B，退让件A滑动设置在第一色动模上并且对应翘板的顶出端A设置，退让件B滑动设置在第一色动模上并且对应翘板的顶出端B设置，第一色动模上还设有与退让件A同步滑移的模板，所述的内壳嵌件装设在模板上，所述第一色定模上设置有可供退让件A端部滑入的避让区A，在第一色定模与第一色动模合模后，退让件B经第一色定模挤压后退，使得翘板的顶出端A将退让件A向第一色定模一侧顶起，第一色动模上的内壳嵌件移动后，第一色动模上的内壳嵌件的内壳面盖型腔B与第一色定模上的内壳面盖型腔A配合构成内壳面盖成型腔，第一色动模上的内壳嵌件外周与第一色定模上的内壳框架型腔配合构成内壳框架成型腔，第一色注胶口分别与内壳面盖成型腔、内壳框架成型腔导通，

所述第二色定模上设置有可供退让件B端部滑入的避让区B，注塑有内壳面盖以及内壳框架的第一色动模与第二色动模位置互换，在第二色定模与第一色动模合模后，退让件A经第二色定模挤压后退，第二色注胶口与按钮外壳成型腔导通，第二色动模上设有与第一色动模结构相同的退让组件。