[实用新型]一种减少锅炉底渣含碳量排放装置

说明书

本实用新型提出了一种减少锅炉底渣含碳量排放装置，该装置包括设于炉膛风室内部的第一筛板、第二筛板和排渣通道，以及设于炉膛腔室内部的流化风帽和定向风帽，排渣通道贯穿第一筛板和第二筛板，且其上部与炉膛腔室相连通，其下部伸入炉膛风室内，流化风帽均布设于炉膛腔室内并与炉膛风室相连通，定向风帽环绕设于排渣通道周向的炉膛腔室上，且其底端部与炉膛风室相连通，炉膛风室侧部连通有流化风室，炉膛风室下部设有排渣管。本实用新型利用流化风室的流化风冷却底渣，大大降低了底渣温度，提高了底渣蓄热的回收利用；同时，底渣中大量的细颗粒、未燃碳和未反应的石灰石颗粒在流化风的携带下送回炉膛，提高了煤炭的石灰石的利用率。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体而言，涉及一种减少锅炉底渣含碳量排放装置。

背景技术

随着科学技术的快速发展，人们对节能环保意识的不断增强，节约能源与环境保护成为当今社会发展的重大主题。循环流化床锅炉技术的发展与应用已被广泛应用，该技术是清洁煤燃烧，实现可持续发展战略先进技术之一。它集节约能源、洁净燃烧、安全可靠、降低污染排放等优点于一体。

近年来，生物质循环流化床锅炉已成为生物质燃料焚烧发电技术的主要设备，这种生物质循环流化床锅炉通常设有底渣排放装置，将底渣排出炉膛。然而，在燃烧生物质燃料时，尤其是农业废弃物，灰渣易粘结成团，堵塞排渣管，使锅炉排渣不畅，造成布风不均，导致床温局部偏高，炉膛结焦，影响燃烧效率甚至锅炉紧急停炉。此外，存在部分给煤或返料还未来得及充分燃烧就被当做底渣排出炉膛的情况，底渣中含有的未燃碳较高，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少锅炉底渣含碳量排放装置，解决了现有技术中的灰渣易粘结成团，堵塞排渣管，底渣中含有的未燃碳较高，造成资源的浪费问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种减少锅炉底渣含碳量排放装置，所述锅炉内部具有炉膛腔室和位于炉膛腔室下方的炉膛风室，所述装置包括设于炉膛风室内部的第一筛板、第二筛板和排渣通道，以及设于炉膛腔室内部的流化风帽和定向风帽，所述排渣通道贯穿第一筛板和第二筛板，且其上部与所述炉膛腔室相连通，其下部伸入所述炉膛风室内，所述流化风帽均布设于炉膛腔室内并与炉膛风室相连通，所述定向风帽环绕设于排渣通道周向的炉膛腔室上，且其底端部与炉膛风室相连通，所述炉膛风室侧部连通有流化风室，所述炉膛风室下部设有排渣管。

作为优选方案，所述排渣管侧部设有冷却风管，所述冷却风管入口连接有冷却风机。

作为优选方案，所述炉膛风室内壁和排渣通道外壁敷设有多根水冷管，所述多根水冷管露出炉膛风室并通过设于炉膛风室外壁上的水冷集箱相连通。

作为优选方案，所述第一筛板呈水平设置，所述第二筛板呈倾斜向上设置。

作为优选方案，所述定向风帽出口与水平面之间呈15-35°向下偏转的夹角。

作为优选方案，所述流化风室底端部设有落灰口，所述落灰口截面为圆形。

作为优选方案，所述排渣通道下部向排渣管一侧弯曲形成曲形出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在炉膛风室内设置排渣通道，底渣经排渣通道落入炉膛风室内，利用流化风室的流化风冷却底渣，大大降低了底渣温度，流化风吸收底渣蓄热后进入炉膛腔室参与燃烧，提高了底渣蓄热的回收利用；同时，底渣中大量的细颗粒、未燃碳和未反应的石灰石颗粒在流化风的携带下送回炉膛，提高了煤炭的石灰石的利用率；此外，在排渣管上设置冷却风管，进一步降低底渣的蓄热温度。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型实施例的减少锅炉底渣含碳量排放装置的结构示意图。