[实用新型]管道隔振模块安装结构

说明书

本实用新型公开一种管道隔振模块安装结构，包括隔振模块、承导构件、管道吊架、模块支承台座、连接顶升构件、管道承力托架。管道承力托架包括设置安装孔的承力钢架、弹性摩擦垫及管道抱箍，管道承力托架在管道吊架的横杆两侧；模块支承台座设置于管道上方、下方或管道之间，通过与管道吊架或建筑结构连接，承担管道工作荷载；模块支承台座内置一个及以上的隔振模块或隔振模块组，隔振模块通过连接顶升构件与管道承力托架连接，通过顶升管道承力托架使管道与管道吊架分离；隔振模块通过平面上安装连接顶升构件的定位螺母直接连接，或通过隔振模块平面上承导构件两端的安装圆孔与连接顶升构件间接连接。

技术领域

本实用新型涉及一种设备振动控制的隔振模块安装技术，具体涉及管道隔振模块安装结构。

背景技术

隔振模块是小型化、规范化、系列化的长方体承压式隔振结构，包括钢结构外壳、隔振元件、阻尼结构、底部减振防滑垫的封闭式隔振台座。隔振模块应用于建筑设备隔振改造，能有效地阻隔设备振动的固体结构声传递，保证建筑室内安静的宜居环境。根据隔振效率分为三个系列，包括应用二次隔振与颗粒阻尼耗能技术集成的复合隔振结构，隔振效率92%的A系列，应用阻尼隔振结构，隔振效率≥90%的B系列，应用矩阵式一次隔振结构，隔振效率≥86%的C系列，每个系列均有10个型号。根据设备所处位置及隔振效率要求选择隔振模块的系列，根据设备荷载确定隔振模块的型号及数量。

在民用建筑中水泵机房水泵与地面之间一般情况在均有设置隔振元件，水泵的循环水管道设置于机房顶棚下的管道吊架上而未设置隔振措施。设备运行过程中水泵振动通过管道、管道吊架传往机房顶棚楼板而通过建筑结构传递固体结构声，而影响机房以上楼层。隔振模块技术是对现有设备不停机隔振降噪，隔振模块设置于振源设备旁的地坪上，通过隔振模块安装结构将设备底座顶升，而将设备底座与基座之间分离，从此隔绝设备振动的传播途径。但是，管道悬空于机房上部，根据现有技术的安装结构，隔振模块不能应用于现有管道的隔振改造。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管道隔振模块安装结构，在管道吊架旁的管道下设置管道承力托架，将隔振模块放置于模块支承台座上，通过隔振模块与管道承力托架之间的连接顶升构件顶升管道承力托架及管道。可以在不拆卸管道的条件下完成管道的隔振改造。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管道隔振模块安装结构，包括隔振模块、承导构件、管道吊架、模块支承台座、连接顶升构件、管道承力托架。管道承力托架包括设置安装孔的承力钢架、弹性摩擦垫及管道抱箍，管道承力托架在管道吊架的横杆两侧；由于管道吊架的横杆是承担管道荷载，通过在横杆两侧设置管道承力托架，同时，不改变现有管道吊架结构。模块支承台座设置于管道上方、下方或管道之间，通过与管道吊架或建筑结构连接，承担管道工作荷载；模块支承台座内置一个及以上的隔振模块或隔振模块组，隔振模块通过平面上安装连接顶升构件的定位螺母直接连接，或通过隔振模块平面上承导构件两端的安装圆孔与连接顶升构件间接连接；连接顶升构件与管道承力托架连接，通过顶升管道承力托架使管道与管道吊架分离。提升管道使管道与横杆分离3～5mm，从而杜绝管道振动的传播途径。

现有管道吊架承担一个或多个管道，管道的振动通过管道吊架与建筑顶棚的连接处传播往建筑结构。管道承力托架在管道下方，通过将管道承力托架顶升而将管道吊架上的管道与吊架横杆分离而隔离管道振动的传播途径。根据隔振模块的荷载及安装条件，管道承力托架可以承担单个管道的荷载，也可以承担管道吊架上所有管道。当管道承力托架承担单个管道荷载时，在该管道下两边的管道承力托架下各使用一个连接顶升构件即可完成管道的顶升。当管道承力托架承担管道吊架上所有的管道时，就必须使用二个或以上的连接顶升构件，才能均衡稳定的完成所有管道的顶升。

所述的连接顶升构件包括定位螺母、螺杆、调节螺母、对顶螺母及紧固螺母。作为螺纹副防松的机械固定件锁紧的措施，如在调节螺母的基础上增设对顶螺母及紧固螺母，在可提高连接顶升构件在动荷载条件下的保证荷载，可满足管道隔振安装结构的长期稳定的使用条件。所述的弹性摩擦垫在管道与承力钢架之间，管道抱箍将管道定位在承力钢架上。