[实用新型]一种可改变冷却气体流向的真空气淬炉

说明书

本实用新型公开了一种可改变冷却气体流向的真空气淬炉，包括内炉体和外炉体，内炉体与外炉体之间设有上风道和下风道，内炉体内设有加热室，加热室设有上风门及下风门，加热室通过上风门及下风门分别与上风道和下风道相通，内炉体与外炉体之间设有换热器及冷风机，换热器的进风口上设有导风组件，换热器通过导风组件分别与上风道和下风道相通，冷风机与换热器出风口相通，冷风机的出口通过导风组件分别与上风道和下风道相通。本实用新型可通过交替采用上部进风冷却循环和下部进风冷却循环两种冷却方式，有效减小换热室内上部与下部的温差，提高工件的淬火质量。

技术领域

本实用新型涉及于真空淬火设备，具体涉及一种可改变冷却气体流向的真空气淬炉。

背景技术

真空气淬炉是一种工、模具行业常用的热处理技术，特别适用于高速钢、模具钢和合金钢等材料的热处理,其工作过程是：将工件在具有较高真空度的加热室中加热，加热结束后充入气体，用冷风机使气体在需要冷却的工件和换热器之间循环流动，气体与高温工件和换热器发生热交换从而使工件降温。

现有真空气淬炉的冷却气体均是单一循环流动方向的，即冷却气体从加热室顶部进入换热器，再由冷风机抽吸换热后气体经加热室底部进入加热室，或者冷却气体从加热室底部进入换热器，再由冷风机抽吸换热后气体经加热室顶部进入加热室，单一循环流动方向的冷却气体造成加热室内进气口温度低，出气口温度高，加热室内温度分布不均匀，影响淬火质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可改变冷却气体流向的真空气淬炉。

本实用新型采用的技术方案是：

一种可改变冷却气体流向的真空气淬炉，包括炉体及回风室，炉体包括内炉体和外炉体，内炉体与外炉体之间设有上风道和下风道，内炉体内设有加热室，加热室设有上风门及下风门，加热室通过上风门及下风门分别与上风道和下风道相通，靠近回风室的内炉体与外炉体之间设有换热器及冷风机，回风室内设有驱动冷风机转动的风冷电机，换热器设有上进风口和下进风口，上进风口上设有上导风组件，下进风口上设有下导风组件，换热器通过上导风组件及下导风组件分别与上风道和下风道相通，冷风机与换热器出风口相通，冷风机的出口通过上导风组件及下导风组件分别与上风道和下风道相通。

进一步地，上导风组件和下导风组件结构相同，均包括设于外炉体上的气缸，与气缸活塞杆相连的连杆，及一端与连杆铰接、另一端与换热器壳体铰接的导风板；气缸活塞杆伸出，导风板封闭换热器进风口，冷风机出口与上风道或下风道连通；气缸活塞杆回缩，导风板打开换热器进风口，冷风机出口与上风道或下风道隔绝。

更进一步地，连杆的头部焊接有滚轴，导风板与连杆连接的一端设有铰接块，铰接块设有结构相同的第一铰接部和第二铰接部，第一铰接部和第二铰接部中均设有与滚轴滑动连接的滑道。

更进一步地，第一铰接部和第二铰接部的横截面呈U形，其开口部分形成滑道。

进一步地，加热室的上风门及下风门均通过气缸控制。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本申请可以实现两种形式的冷却气流循环，第一种形式为下部进风冷却，当加热室加热结束后，开启加热室的上风门和下风门，开启换热器的上导风板，关闭换热器的下导风板，换热室内的热风经上风门排出加热室，经上风道进入换热器冷却，冷却后气体经冷风机抽吸经下风道从下风门进入加热室，往复循环冷却。第二种形式为上部进风冷却，当加热室加热结束或在第一种冷却形式过程中，通过切换换热器的上、下导风组件实现风向转换。交替采用第一种和第二种冷却方式，可有效减小换热室内上部与下部的温差，提高工件的淬火质量。

附图说明

图1是本实用新型的真空气淬炉的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。