[实用新型]一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，属于弹簧钢丝加工设备技术领域，包括机架（1）、挤出模具（2）及一对固定柱（3），所述机架（1）上设有工作台（11），一对所述固定柱（3）分别相对设于工作台（11）两端，所述挤出模具（2）设于一对固定柱（3）之间，所述挤出模具（2）上设有一组均匀分布的挤入口（21），所述挤入口（21）另一端设有挤出口（22），所述挤出口（22）直径小于挤入口（21）直径。该种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置可在弹簧钢丝拉丝过程中加工多根弹簧钢丝，提高对弹簧钢丝的加工效率和加工质量。

技术领域

本实用新型属于弹簧钢丝加工设备技术领域，具体地，涉及一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置。

背景技术

弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝，钢丝在用于制造弹簧之前需要经过盘条、表面处理及拉丝等工艺，其中拉丝工艺是将直径较大的钢丝经过拉丝工艺将其拉为直径符合使用要求的钢丝，在拉丝过程中钢丝经过挤出模具内成型。现有技术中的挤出模具一般都是单孔，即一次只能加工一根钢丝，加工效率较低；而且钢丝在挤出模具内成型过程中易使钢丝表面刮擦，影响产品加工质量。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，该种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置可在弹簧钢丝拉丝过程中加工多根弹簧钢丝，提高对弹簧钢丝的加工效率和加工质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，包括机架、挤出模具及一对固定柱，所述机架上设有工作台，一对所述固定柱分别相对设于工作台两端，所述挤出模具设于一对固定柱之间，所述挤出模具上设有一组均匀分布的挤入口，所述挤入口另一端设有挤出口，所述挤出口直径小于挤入口直径。挤出装置可用于钢丝的拉丝操作，在较粗钢丝经加热后，由挤入口进入挤出模具内，在牵引过程中有直径较小的挤出口挤出，使钢丝尺寸变小，整体结构简单，操作方便；多个挤入口可加工多根弹簧钢丝，提高弹簧钢丝的加工效率。

进一步地，所述挤入口与挤出口相连处设有第一圆角过渡。避免棱角过渡对钢丝表面磨损，方便钢丝的拉丝操作。

进一步地，所述挤出口远离挤入口端设有第二圆角。钢丝在挤出时表面不会磨损，保证加工精度。

进一步地，所述挤出模具两端通过升降部与一对固定柱相连。

进一步地，所述固定柱侧面靠近顶部处设有凹槽，所述升降部包括丝杆及光杆，所述丝杆及光杆分别穿设于一对固定柱顶端及凹槽底部，所述丝杆设于凹槽段套设有螺母块，所述螺母块侧面通过第一连接块与挤出模具一侧相连，所述光杆外侧套设有第二连接块，所述第二连接块另一端与挤出模具另一侧相连。通过转动丝杆，可使螺母块沿丝杆上下移动，带动挤出模具上下移动，以调整钢丝进入挤入口的高度。

进一步地，所述丝杆顶端设有手轮。方便对丝杆的转动。

进一步地，一对所述固定柱底部之间通过连接板相连，且一对所述固定柱底部设有移动部。

进一步地，所述移动部包括导轨、气缸和活塞杆，所述导轨设于工作台上，一对所述固定柱底部均通过滑块与导轨滑动相连，所述气缸通过固定架设于机架内，所述活塞杆一端与气缸驱动相连，另一端通过连接杆与连接板相连。气缸驱动，可使活塞杆带动连接杆移动，从而使连接板带动挤出模具移动，以调整钢丝进入挤出模具的位置。

进一步地，所述机架底部四个角落处均设有支撑脚。增强机架稳固性。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置，该种弹簧钢丝拉丝用多孔挤出成型装置可在弹簧钢丝拉丝过程中加工多根弹簧钢丝，提高对弹簧钢丝的加工效率和加工质量；通过转动丝杆，可使螺母块沿丝杆上下移动，带动挤出模具上下移动，以调整钢丝进入挤入口的高度；气缸驱动，可使活塞杆带动连接杆移动，从而使连接板带动挤出模具移动，以调整钢丝进入挤出模具的位置。