[实用新型]一种微珠生产用拌料装置

说明书

本实用新型公开了一种微珠生产用拌料装置，包括搅拌机体以及转动设置在其内的搅拌叶片轴，搅拌机体上端面连通设置有混料管，混料管内分别设置有混料漏斗和交错设置的混料斜板组，混料管侧壁上部环向连通设置有至少两个进料管，进料管内插设有分料盒，分料盒内上端面布设有分料块，混料管上端两侧设置有至少两个放料斗，放料斗底端设置有蝶阀，蝶阀下端设置有出料漏斗，出料漏斗底端插设在分料盒内，搅拌机体内壁上位于混料管出料口端下方设置有导料斜板，搅拌机体内侧壁上设置有导料弧板。分料块对玻璃微珠进行分流散开，混料管内的混料漏斗和混料斜板组对分散的玻璃微珠间进行减速拌料混合，具有对玻璃微珠成品间拌料效率高的特点。

技术领域

本实用新型属于微珠制备装置技术领域，具体涉及一种微珠生产用拌料装置。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为10—250微米，壁厚1-2微米。

玻璃微珠应用于航空航天机械的除锈中，城市交通道路的斑马线、禁停线、双黄线的夜间反光、和交通标志牌的夜间反光装置中。玻璃微珠的生产工艺由原料选取、原料粉碎、原料烧制、成品筛分、成品间比例拌料和包装构成，在成品间比例拌料中，需要将筛分后不同规格间的玻璃微珠进行拌料处理，从而对玻璃微珠成品进行有效的分类，现有的拌料方式是通过搅拌机进行拌料，将不同规格的玻璃微珠成品按一定比例加入搅拌机内进行搅拌即可，存在的不足之处有：向搅拌机内加入不同规格玻璃微珠成品时，是分类别多次倒入，搅拌机需要花费较长的时间搅拌才能将不同规格玻璃微珠间拌料均匀，影响对玻璃微珠成品的拌料生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微珠生产用拌料装置，以解决现有技术中存在的搅拌机对玻璃微珠成品间拌料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微珠生产用拌料装置，包括搅拌机体以及转动设置在其内的搅拌叶片轴，所述搅拌机体上端面连通设置有混料管，混料管内分别设置有混料漏斗和交错设置的混料斜板组，所述混料管侧壁上部环向连通设置有至少两个进料管，进料管内插设有分料盒，分料盒内上端面布设有分料块，所述混料管上端两侧设置有至少两个放料斗，放料斗底端设置有蝶阀，蝶阀下端设置有出料漏斗，出料漏斗底端插设在分料盒内，所述搅拌机体内壁上位于混料管出料口端下方设置有导料斜板，搅拌机体内侧壁上设置有导料弧板。

优选的，所述混料漏斗位于混料斜板组上方，所述进料管出料端位于混料漏斗上方，所述分料盒底端设置在所述进料管外侧壁上。

优选的，所述进料管和分料盒中心线所在平面与水平线所在平面之间的夹角为30°～60°，所述分料块为三角体结构，且分料块尖端与出料漏斗相对应，所述分料块底端面设有凹槽，凹槽内设置有永磁块，所述永磁块与分料盒上端面磁吸附连接，且分料块底端面设置有摩擦环块，摩擦环块与分料盒上端面接触连接。

优选的，所述放料斗侧壁上设有观察窗，所述导料弧板位于导料斜板侧下方。

优选的，所述搅拌机体底端面为坡面设置，所述搅拌叶片轴底端套设有拌料斜板，拌料斜板与搅拌机体底端面间相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将不同规格的玻璃微珠经放料斗和出料漏斗排入到分料盒内，分料块对玻璃微珠进行分流散开，混料管内的混料漏斗和混料斜板组对分散的玻璃微珠间进行减速拌料混合，最后在导料斜板和导料弧板作用下滑落到搅拌机体内进行搅拌，具有对玻璃微珠成品间拌料效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为图2的局部示意图；

图4为本实用新型的分料盒结构示意图；