[实用新型]一种对流直筒式炉体

说明书

本实用新型公开了一种对流直筒式炉体，包括直筒炉体，所述直筒炉体的内侧中心位置安装有通气板，所述直筒炉体的顶端安装有炉盖，所述直筒炉体的右侧顶端安装有支架，所述支架的底端轴接有气缸，所述气缸的底端与炉盖相轴接，所述直筒炉体的右侧底端外壁螺栓连接第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿直筒炉体的外壁焊接有第一齿轮。该对流直筒式炉体,通过直筒炉体、通气板、炉盖、支架、气缸、第一减速电机、第四齿轮、扇叶等结构实现直筒式炉体的自动开盖功能，以及退火炉的顶端送风，不会对工作人员的操作造成影响，并且实现风扇的摆动，并与上端扇叶形成对流，能很好的控制炉内的气氛，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及炉体技术领域，具体为一种对流直筒式炉体。

背景技术

炉体由上下炉体、炉门、炉门升降机构、EBT出钢机构等组成。下炉体采用钢板焊接而成的圆筒形结构,上炉体(指渣线上约400mm以上的部位)在高功率情况下一般采用用无缝钢管焊接而成的管对管结构的水冷炉壁，其进出水均设有球阀，目前，随着产品质量的提升，客户对产品的要求也越来越高，炉体内的温度均匀性影响着炉体的效果，炉内温度越均匀则产品的硬度散差则越小，反之硬度散差则越大，目前炉内气氛控制只能根据个人经验手动调节，现有炉体不具有对流功能，不能很好的控制炉内的气氛，不能实现风扇摆动对流，且由与炉温度过高，炉盖不方便拿取，可能对工作人员的操作造成一定的影响，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对流直筒式炉体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对流直筒式炉体，包括直筒炉体，所述直筒炉体的内侧中心位置安装有通气板，所述直筒炉体的顶端安装有炉盖，所述直筒炉体的右侧顶端安装有支架，所述支架的底端轴接有气缸，所述气缸的底端与炉盖相轴接，所述直筒炉体的右侧底端外壁螺栓连接第一减速电机，所述第一减速电机的输出端贯穿直筒炉体的外壁焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置沿左右方向焊接有横杆，所述横杆的左右两端均与直筒炉体相轴接，所述横杆的外壁焊接有转动块，所述转动块的内壁顶端螺栓连接有风扇，所述炉盖的内部安装有气流装置。

优选的，所述气流装置包括第二减速电机、第三齿轮、第四齿轮和扇叶，所述炉盖的顶端螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿炉盖焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的中心位置顶端与炉盖的外壁相轴接，所述第三齿轮与第四齿轮的前侧外壁中心位置焊接有扇叶。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比为4:1。

优选的，所述隔板的外壁开设有通气孔。

优选的，所述支架的形状为“L”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对流直筒式炉体,通过直筒炉体、通气板、炉盖、支架、气缸、第一减速电机、第一齿轮、第二齿轮、横杆、转动块、风扇、第二减速电机、第三齿轮、第四齿轮、扇叶等结构实现直筒式炉体的自动开盖功能，以及退火炉的顶端送风，不会对工作人员的操作造成影响，并且实现风扇的摆动，并与上端扇叶形成对流，能很好的控制炉内的气氛，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的直筒炉体结构主视剖面图；

图2为本实用新型的炉盖结构仰视视剖面图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、直筒炉体，2、通气板，3、炉盖，4、支架，5、气缸，6、第一减速电机，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、横杆，10、转动块，11、风扇， 12、第二减速电机，13、第三齿轮，14、第四齿轮，15、扇叶。

具体实施方式