[实用新型]一种风刀结构及清洗装置

说明书

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种风刀结构及清洗装置。所述风刀结构包括依次设置的第一盖板、隔板和第二盖板，第一盖板的板面上开设有多个第一入风口，第二盖板的板面上开设有多个第二入风口，第一盖板的板面与隔板的第一板面的配合边中一边间隙配合形成与第一入风口相连通的第一出风缝隙，其余边密封固定连接；第二盖板的板面和隔板的第二板面的配合边中一边间隙配合形成与第二入风口相连通的第二出风缝隙，其余边密封固定连接；通过第一出风缝隙和第二出风缝隙能够实现双侧出风，提高出风效率；通过多个第一入风口和多个第二入风口，能够保证第一出风缝隙和第二出风缝隙能够出风均匀，提高风干效果。

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种风刀结构及清洗装置。

背景技术

玻璃基板在加工过程中，需要对玻璃基板进行清洗，清洗后还需要对玻璃基板进行风干处理，大都采用风刀向玻璃基板表面吹气进行风干。现有的风刀结构只能在一侧吹风，风干效率低；此外，风刀内壁具有用以锁紧螺丝的凸起台阶，容易造成风刃分叉，吹风不均匀，风干效果差等问题。

因此，亟待需要一种风刀结构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种风刀结构，能够提高风干效率，且吹风均匀，风干效果好。

本实用新型的另一个目的在于提供一种清洗装置，通过应用上述风刀结构，吹风均匀，风干效率高，且风干效果好。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一方面，提供了一种风刀结构，包括依次设置的第一盖板、隔板和第二盖板，所述第一盖板的板面上开设有多个沿所述第一盖板长度方向排列设置的第一入风口，所述第二盖板的板面上开设有多个沿所述第二盖板长度方向排列设置的第二入风口，所述第一盖板的板面与所述隔板的第一板面的配合边中一边间隙配合形成与所述第一入风口相连通的第一出风缝隙，其余边密封固定连接；所述第二盖板的板面和所述隔板的第二板面的配合边中一边间隙配合形成与所述第二入风口相连通的第二出风缝隙，其余边密封固定连接。

作为所述风刀结构的可选方案，所述第一盖板靠近所述隔板的板面上设置有第一凹槽，所述隔板的第一板面与所述第一凹槽配合形成与所述第一入风口及所述第一出风缝隙相连通的第一风腔。

作为所述风刀结构的可选方案，所述第一凹槽内靠近所述第一出风缝隙的一侧设置有多个沿所述第一盖板长度方向间隔设置的第一凸台，所述第一凸台与所述隔板固定连接。

作为所述风刀结构的可选方案，所述第一凸台靠近所述第一出风缝隙的一端为锥形。

作为所述风刀结构的可选方案，所述隔板的第二板面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二盖板的板面配合形成与所述第二入风口及所述第二出风缝隙相连通的第二风腔。

作为所述风刀结构的可选方案，所述第二凹槽内靠近所述第二出风缝隙的一侧设置有多个沿所述隔板长度方向间隔设置的第二凸台，所述第二凸台与所述第二盖板固定连接。

作为所述风刀结构的可选方案，所述第二凸台靠近所述第二出风缝隙的一端为锥形。

作为所述风刀结构的可选方案，所述第一出风缝隙和所述第二出风缝隙中一个与水平面呈夹角设置，另一个与水平面垂直设置。

作为所述风刀结构的可选方案，所述第一出风缝隙的间隔远小于所述第一出风缝隙的宽度；和/或所述第二出风缝隙的间隔远小于所述第二出风缝隙的宽度。

另一方面，提供了一种清洗装置，包括如上所述的风刀结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：