[实用新型]一种分体式高压隔膜滤板压滤机

说明书

本实用新型涉及一种分体式高压隔膜滤板压滤机，包括多个依次排列压接的滤板，滤板两侧复合膜片形成隔膜腔，所述隔膜腔经滤板上介质通道外接高压介质输送装置，所述高压介质输送装置包括输送管，输送管上经四通阀门外接压缩空气进管、液体进管和液体出管，压缩空气进管上设有排气阀，液体进管由油箱或水箱经泵接入，液体出管接回油箱或水箱。结构简单，分别控制同一组相对膜片的高压打压，确保整体脱水率一致，同时兼顾滤板使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，具体说是一种分体式高压隔膜滤板压滤机。

背景技术

现有的隔膜滤板压滤机，采用中部开孔进料进入压滤腔，对隔膜滤板的膜片腔送入介质使膜片鼓涨，从而对压滤腔进行压缩，但隔膜滤板的膜片腔采用从前至后依次通过滤板上的进孔打压液体或气体，从前至后依次输送的方式存在前部膜片鼓涨压力较大、后部膜片鼓涨压力过小问题，前后滤板的脱水率相差较大，如强行增大冲压确保最后滤板脱水率满足要求，易造成前部前部滤板受压超载，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，分别控制同一组相对膜片的高压打压，确保整体脱水率一致，同时兼顾滤板使用寿命的分体式高压隔膜滤板压滤机。

本实用新型采用的技术方案是：一种分体式高压隔膜滤板压滤机，包括多个依次排列压接的滤板，滤板两侧复合膜片形成隔膜腔，其特征在于：所述隔膜腔经滤板上介质通道外接高压介质输送装置，所述高压介质输送装置包括输送管，输送管上经四通阀门外接压缩空气进管、液体进管和液体出管，压缩空气进管上设有排气阀，液体进管由油箱或水箱经泵接入，液体出管接回油箱或水箱。

进一步地，相邻滤板上相对的两隔膜腔共接一个高压介质输送装置。

进一步地，多个隔膜腔对应的压缩空气进管经平衡阀接空气总管，空气总管上设有压力传感器，压力传感器接空气总管外接的空压机。

进一步地，多个隔膜腔对应的液体进管经平衡阀接液体总管，液体总管经泵接油箱或水箱。

在压滤作业时，相邻两滤板压接接合，可选择使用气压或液压鼓涨膜片，气压作用时，四通阀门切换连通压缩空气进管和输送管，相邻两滤板相对膜片的隔膜腔共接高压介质输送装置进行送气，送气可单独对相邻两滤板相对膜片的隔膜腔由压缩空气进管经四通阀门、输送管送气或由空气总管经平衡阀、压缩空气进管经四通阀门、输送管统一平衡压力进气，排气时只需打开排气阀即可；液压作用时，相邻两滤板相对膜片的隔膜腔共接高压介质输送装置进行送液，切换四通阀连通液体进管和输送管，送液可单独对相邻两滤板相对膜片的隔膜腔由液体进管经四通阀门、输送管进液或由液体总管经平衡阀、液体进管、四通阀门、输送管统一平衡压力进液，再经四通阀切换由输送管连通液体出管出液泄压即可。分别控制同一组相对膜片的高压打压，确保整体脱水率一致，同时避免前后送压前部受压增大影响滤板使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图。

图中：滤板1、膜片2、隔膜腔3、介质通道4、输送管5、四通阀门6、压缩空气进管7、液体进管8、液体出管9、排气阀10、泵11、进气平衡阀12、压力传感器13、空气总管14、进液平衡阀15、液体总管16、液体出管17。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示实施例一：一种分体式高压隔膜滤板压滤机，包括多个依次排列压接的滤板1，滤板1两侧复合膜片2形成隔膜腔3，相邻两滤板1相对膜片的隔膜腔3经各自滤板上介质通道4共接输送管5，输送管5上经四通阀门6外接压缩空气进管7、液体进管8和液体出管9，压缩空气进管上设有排气阀10，液体进管由油箱或水箱经泵11接入，液体出管接回油箱或水箱。本实施例中每两块相邻滤板间相对两膜片的隔膜腔经同一输送管单独供压。

图2所示实施例二：一种分体式高压隔膜滤板压滤机，包括多个依次排列压接的滤板1，滤板1两侧复合膜片2形成隔膜腔3，相邻两滤板1相对膜片的隔膜腔3经各自滤板上介质通道4共接输送管5，输送管5上经四通阀门6外接压缩空气进管7、液体进管8和液体出管9；多个压缩空气进管9经进气平衡阀12接空气总管14，空气总管上设有压力传感器13，压力传感器接空气总管外接的空压机；多个液体进管8经进液平衡阀15接液体总管16，液体总管经泵接油箱或水箱，多个液体出管9共接液体出管17。