[实用新型]多层组装式闷渣池

说明书

本实用新型涉及闷渣池，具体是一种耐高温、耐碰撞、耐冷热交替、易更换、易修复的多层组装式闷渣池。包括闷渣池，闷渣池的内壁上间隔设置有纵向的T型槽，T型槽的内部均设置有H型钢，H型钢的一端均设置在闷渣池内壁的外侧，每两根T型钢之间均设置有纵向排列的鱼鳞式装配衬板，鱼鳞式装配衬板是横向尺寸与H型钢之间的距离相适应的且两端均设置有与H型钢翼缘相适应凹槽的板。本实用新型通过鱼鳞式装配衬板吸收机械冲击力，通过H型钢对鱼鳞式装配衬板的支撑，使得鱼鳞式装配衬板结构稳定性强，通过鱼鳞式装配衬板与H型钢的活动连接，能够实现快速的安装与拆卸，鱼鳞式装配衬板与H型钢的松散拼合的缝隙，吸收闷渣池池壁内温差造成的形变。

技术领域

本实用新型涉及闷渣池，具体是一种耐高温、耐碰撞、耐冷热交替、易更换、易修复的多层组装式闷渣池。

背景技术

在钢渣深度处理过程中，需要将钢渣倒入闷渣池进行闷渣处理，期间渣池内部最高温度能达1400℃，在喷水冷却闷渣过程中温度骤降至200-400℃，冷热交替频繁；闷渣完毕后需要使用大型机械设备如电铲、挖机等将钢渣取出。传统闷渣池内壁设计为整块焊接钢护板，用预埋件预埋螺栓固定于池壁，在冷热交替过程中极易发生卷曲变形与池壁脱离，且池壁主体耐热混凝土由于耐热需求及长期冷热交替，强度损失较为严重，在机械设备与池壁碰撞过程中易粉化，导致钢筋暴露遭到腐蚀，影响结构强度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种耐高温、耐碰撞、耐冷热交替、易更换、易修复的多层组装式闷渣池。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种多层组装式闷渣池，包括闷渣池，闷渣池的内壁上间隔设置有纵向的T型槽，T型槽的内部均设置有H型钢，H型钢的一端均设置在闷渣池内壁的外侧，每两根T型钢之间均设置有纵向排列的鱼鳞式装配衬板，鱼鳞式装配衬板是横向尺寸与H型钢之间的距离相适应的且两端均设置有与H型钢翼缘相适应的凹槽的板。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①通过鱼鳞式装配衬板自身结构吸收一定的机械冲击力，减少闷渣池主体受到的刚性碰撞，保护渣池池壁混凝土结构。

②通过H型钢对鱼鳞式装配衬板的支撑，使得鱼鳞式装配衬板结构稳定性强。

③通过鱼鳞式装配衬板与H型钢的活动连接，能够实现快速的安装与拆卸，方便在局部损坏时进行快速修复，保证在部分损坏时能够针对性的快速更换，避免更换整面池壁衬板造成材料浪费。

④鱼鳞式装配衬板与H型钢的松散拼合的缝隙，能够吸收闷渣池池壁内温差造成的形变，在冷热交替中能够靠自身结构避免热胀冷缩发生的形变，使得结构稳定，不易变形。

⑤装置整体结构简单，制作安装方便，成本低。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

闷渣池的内壁的拐角处均设置有转角钢护板，转角钢护板为外形与闷渣池的内壁的拐角处相适应的板；更好地适应闷渣池的形状，使得结构紧密。

鱼鳞式装配衬板与闷渣池的内壁之间、转角钢护板与闷渣池的内壁之间均设置有高强钢渣耐火砖；保证了闷渣池主体混凝土结构不受高温直接影响，且在受损后进行局部修复容易，对闷渣池的混凝土结构起到了很好的保护作用。

T型槽的壁上和底部均设置有钢板；保证整体结构强度。

相邻T型槽上的钢板之间设置有钢筋；保证T型槽的稳定性及相对距离。

附图说明

图1 是本实用新型实施例安装的结构示意图；

图2 是本实用新型实施例转角处的结构示意图；

图3 是本实用新型实施例T型槽外壁的结构示意图；