[实用新型]一种限位钢珠坐垫成型工装

说明书

本实用新型公开了一种限位钢珠坐垫成型工装，包括底座、支撑架、顶板、下模具、电动升降杆、安装板、上模具、导向结构、散热结构和顶模结构，顶出板设置在下模具内腔的底部，且顶出板的侧壁与下模具顶部凹槽的内壁接触，通过滑槽、滑块、电机、固定框、散热电机、扇叶、驱动机构、第二电动升降杆和顶出板的设置，增加了对成型后坐垫的冷却效果，减轻了人力物力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率，导柱和导向槽之间的位置大小相适配，通过第一套筒、支撑柱、滚珠、滚珠保持架、导柱、第二套筒和导向槽的设置，上模和下模之间增加导向结构，防止坐垫在成型的过程中上模和下模之间出现偏差，增加了坐垫成型的效果，提高了产品成型的质量。

技术领域

本实用新型涉及坐垫成型技术领域，具体为一种限位钢珠坐垫成型工装。

背景技术

现有的限位钢珠坐垫成型机械加工工装出来的坐垫冷却效果慢，且不方便取出，不仅费时费力，增加了工作人员的工作难度，而且工作效率低，且现有的限位钢珠坐垫成型机械加工工装的上模和下模之间没有导向结构，坐垫在成型的过程中上模和下模之间容易出现偏差，导致坐垫的成型效果差，降低产品成型的质量。

针对上述问题，为了增加对成型后坐垫的冷却效果，减轻人力物力，降低工作人员的工作难度，提高工作效率，上模和下模之间增加导向结构，防止坐垫在成型的过程中上模和下模之间出现偏差，增加坐垫成型的效果，提高产品成型的质量，本实用新型提出一种限位钢珠坐垫成型工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种限位钢珠坐垫成型工装，具有增加了对成型后坐垫的冷却效果，减轻了人力物力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率，上模和下模之间增加导向结构，防止坐垫在成型的过程中上模和下模之间出现偏差，增加了坐垫成型的效果，提高了产品成型的质量的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限位钢珠坐垫成型工装，包括底座、支撑架、顶板、下模具、电动升降杆、安装板、上模具、导向结构、散热结构和顶模结构，所述支撑架设置在底座顶部的两端，顶板设置在支撑架的顶部，下模具设置在底座顶部的中间，电动升降杆的一端安装于顶板底部的中间，电动升降杆的另一端与安装板的顶部连接，上模具设置在安装板的底部，导向结构分别设置在下模具和上模具的两侧，散热结构分别设置在导向结构的两侧，顶模结构分别设置在下模具内腔的底部和下端。

进一步地，所述导向结构包括第一套筒、支撑柱、滚珠、滚珠保持架、导柱、第二套筒和导向槽，第一套筒设置在上模具的两侧，支撑柱的一端设置在第一套筒的内腔，且支撑柱的另一端伸出第一套筒的内腔设置在第一套筒的外部，滚珠保持架设置在支撑柱的外侧，滚珠设有多个且均匀的嵌在滚珠保持架的孔内，导柱设置在支撑柱靠近第二套筒的一侧，第二套筒设置在下模具的两侧，导向槽设置在第二套筒的内腔。

进一步地，所述导柱和导向槽之间的位置大小相适配。

进一步地，所述散热结构包括滑槽、滑块、电机、固定框、散热电机和扇叶，滑块设置在滑槽的内腔中，电机设置在滑块的一侧，固定框设置在滑块的一侧，散热电机设置在固定框的内腔中，扇叶与散热电机的输出端连接。

进一步地，所述滑槽分别设置在两个支撑架相对一侧的内腔中。

进一步地，所述顶模结构包括驱动机构、第二电动升降杆和顶出板，第二电动升降杆的一端与驱动机构的输出端连接，第二电动升降杆的另一端与顶出板的底部连接。

进一步地，所述顶出板设置在下模具内腔的底部，且顶出板的侧壁与下模具顶部凹槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：