[实用新型]一种工频耐压试验装置

说明书

本实用新型公开了一种工频耐压试验装置，包括基座，基座上端分别固定安装有液压缸与两根导向杆，且液压缸输出端法兰连接有滑动套设于导向杆上的升降板，升降板下端螺栓连接有施压板。本实用新型利用导向杆为由液压缸驱动上下移动的施压板进行提供导向限位作用，以使得施压板在平稳的上下移动过程中能够与承载板上的待测工件进行尺寸精准的接触施压；利用限位座中的强力弹簧为待测工件与红外发射器提供弹性支撑作用，使得与待测工件同步下移的红外发射器能够在试验纸板上留下定点印迹，以便于记录受压导致的形变数值，以便于根据红外发射器在试验纸板上留下的印迹对待测工件受压形变程度进行直观记录，从而做出统计判断。

技术领域

本实用新型涉及工频耐压检测技术领域，尤其涉及一种工频耐压试验装置。

背景技术

因为生产生活中的用电需求越来越多样化，所以现有条件下对电路系统也提出了更高水平的要求，目前，工频耐压试验装置多用油浸式或气体绝缘试验变压器，采用内置电磁感应式测量绕组，作为粗略监测试验电压，再外置油浸式电容分压器进行精确测量电压，由于内置的电磁感应式测量绕组不能准确测量输出电压，如需准确测量输出电压，必须外加一台高压电容分压器进行测量，这样就增加了外在的高压引线，增加了干扰途径，而且外置分压器一般为油浸式，体积和重量都很大。

更重要的是，特殊的结构因素导致检测试验存在较大的操作难度：首先因为数量繁多，导致难以对所有工件实现统一标准的试验测量；其次，在试验过程中因为变量因素多样，使得试验所得数据杂乱不堪，给后期的数据收集、统计和分析增加了极大的工作量，极易导致较大的误差数据，对工件的耐压水平分析存在一定的干扰性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对工频工件耐压水平进行高效检测的问题，而提出的一种工频耐压试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工频耐压试验装置，包括基座，所述基座上端分别固定安装有液压缸与两根导向杆，且液压缸输出端法兰连接有滑动套设于导向杆上的升降板，所述升降板下端螺栓连接有施压板，所述基座下端焊接有中空结构的限位座，且限位座内焊接有强力弹簧，所述强力弹簧上端焊接有承重板，且承重板上端固定连接有承载板，所述承载板中开设有用以放置待测工件的安装槽，且承重板上固定安装有红外发射器，所述基座一侧开设有卡槽，且卡槽中螺栓连接有侧板，所述侧板中开设有用以安装试验纸板的限位槽，且侧板一侧固定设置有刻度尺。

优选地，所述液压缸与导向杆均垂直设置，且液压缸位于两根导向杆之间，所述承载板位于施压板正下方位置。

优选地，所述升降板水平设置，且限位座为顶端开口的中空结构。

优选地，所述限位座内侧侧壁中垂直开设有导向口，且承重板下端焊接有滑动套设于导向口中的导向块。

优选地，所述承载板侧壁中开设有与安装槽相连通的螺纹孔，且螺纹孔中安装有用以固定待测工件的锁紧螺栓，所述红外发射器与承载板上的待测工件水平对应。

优选地，所述侧板垂直设置，且与红外发射器水平对应的试验纸板通过螺钉可拆装地设置于限位槽中。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型利用基座设置位于上方位置的液压缸，利用导向杆为由液压缸驱动上下移动的施压板进行提供导向限位作用，以使得施压板在平稳的上下移动过程中能够与承载板上的待测工件进行尺寸精准的接触施压。

2、本实用新型在基座上设置中空结构的限位座，利用限位座中的强力弹簧为待测工件与红外发射器提供弹性支撑作用，同时设置与红外发射器配套使用的试验纸板，使得与待测工件同步下移的红外发射器能够在试验纸板上留下定点印迹，以便于记录受压导致的形变数值。