[实用新型]镜架加工夹具

说明书

本实用新型设计的镜架加工夹具，包括底座，在底座上设有动夹具和定夹具，所述的动夹具和定夹具上相对设置若干个横向阵列的夹爪，任意两个横向相邻的夹爪间的间隔距离略大于一块板材的长度，且动夹具和定夹具之间为板材移动通道，所述的定夹具固定在底座上，所述的底座上通过第一滑轨设有延与Y轴移动的动夹具Y轴平台，同时在底座上设有驱动Y轴平台移动的Y轴驱动气缸，在动夹具Y轴平台上通过第二滑轨设有延X轴移的动夹具，且在Y轴平台上设有驱动动夹具移动的X轴驱动气缸；所述的夹爪通过气缸驱动上下移动以夹紧板材。这种结构的特点是通过动夹具的移动运输板材，使其根据定夹爪位置一格格前移，从而同时完成生产流转及铣削加工。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种用于铣削加工板材镜架的夹具。

背景技术

在现有技术中，板材镜架的每条轮廓线的加工都需要经过粗加工和精加工两道工序。两道工序通过换刀完成则无法避免的浪费了换刀的时间。如果通过更换加工位置，则板材需要重新装夹，也会影响加工的效率，特别是加工镜架的镜框内部曲线时，由于夹具较为复杂，更换加工位置更会浪费大量的时间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能有效提高加工板材镜架内部镜框铣削曲线的镜架加工夹具。

为了到达上述目的，本实用新型设计的镜架加工夹具，包括底座，在底座上设有动夹具和定夹具，所述的动夹具和定夹具上相对设置若干个横向阵列的夹爪，任意两个横向相邻的夹爪间的间隔距离略大于一块板材的长度，且动夹具和定夹具之间为板材移动通道，所述的定夹具固定在底座上，所述的底座上通过第一滑轨设有延与Y轴移动的动夹具Y轴平台，同时在底座上设有驱动Y轴平台移动的Y轴驱动气缸，在动夹具Y轴平台上通过第二滑轨设有延X轴移的动夹具，且在Y轴平台上设有驱动动夹具移动的X轴驱动气缸；所述的夹爪通过气缸驱动上下移动以夹紧板材。这种结构的特点是利用夹爪对板材长边的两个边缘进行夹持，让出板材中间的加工空间。同时通过动夹具的移动运输板材，使其根据定夹具的夹爪位置一格一格的前移，从而同时完成板材的生产流转及铣削加工。

进一步的方案是，所述的动夹具与定夹具相对的边缘上对称的设向板材移动通道内延伸的台阶，所述的动夹具上设有四个夹爪，定夹具上也设有四个夹爪，所述的夹爪包括两个夹齿，两个夹齿的前端伸出到台阶的上方与台阶形成夹持空间，夹齿的后端固定在夹持驱动板上，夹持驱动板连接夹持气缸。通过夹齿与台阶的配合不但能在竖直方向上固定板材，还能在动夹齿移动后保证板材水平方向的位置，从而保证加工的精确性。

进一步的方案是，所述的动夹具上的夹爪为第一夹爪，所述的第一夹爪的两个夹齿为长夹齿，两个长夹齿后端通过长圆孔固定在长夹齿驱动板上，且两个长夹齿之间设有与板材背面凹槽对应的定位凸起；所述的定夹具上延板材的移动方向依次设置第二夹爪、第三夹爪、第三夹爪和第二夹爪，所述的第二夹爪上的两个夹齿为短夹齿，短夹齿的后端通过短圆孔固定在三角形夹持驱动板上，所述的第三夹爪的结构与第一夹爪的结构相同，但第三夹爪两个长夹齿之间的设有与板材侧面凹槽对应的定位楔块其中第一夹爪和第三夹爪由于需要完成传送及铣削时的夹持工作，因此采用长夹齿以及长圆孔固定，使其具有较大夹持面积及相对的调节范围，而第二夹爪由于仅作为过渡夹持作用，所示采用短夹齿并通过短圆孔固定，相对的其加持驱动板的宽度也较小。通过精确设计第一夹爪、第二夹爪和第三夹爪和的结构，保证夹持有效性的同时，根据不同的功能设计不同的夹持结构，降低夹持的生产难度及成本。

更进一步的方案是，所述的定夹具的延板材移动方向的起始端设置下料机构，下料机构与定夹具的第一个夹爪距离与略大于板材的长度。通过设置下料机构，使得四个夹爪对应五个夹持位置，形成生产的闭环，利用动夹具完成下料、传输和加工一整套流程。