[实用新型]锂电池焊接快速定位机构

说明书

本实用新型公开锂电池焊接快速定位机构，涉及锂电池焊接辅助装置相关技术领域，锂电池焊接快速定位机构，包括用于传输锂电池的传送带，传送带的正上方设置有用于安装焊接头的设备舱，设备舱的内部安装有固定架，焊接头正对的侧面通过连杆与固定架滑动安装，连杆远离焊接头的一端设置有与固定架贴合的转轮，转轮的动力来源为电机，固定架的顶面设置有两个长板，两个长板相远离端部的侧面均设置有距离传感器，距离传感器的输出端通过导线连接有单片机，单片机的输出端通过导线与电机的输入端连接。通过以上各装置之间的配合使用，能够使锂电池的两极与焊接头之间保持正对，并且在锂电池的批量处理过程中，能够实现锂电池焊接的快速定位。

技术领域

本实用新型涉及锂电池焊接辅助装置相关技术领域，具体为锂电池焊接快速定位机构。

背景技术

锂电池在进行组装步骤时，多采用电焊方式来对锂电池之间进行拼装，但是在实际操作中，为了提升锂电池焊接的效率，锂电池与焊接头之间多采用相对运动并对锂电池进行逐个焊接的方式，此种方式不可避免地出现焊接头与锂电池两极之间无法正对的情况，导致锂电池在与焊接头接触时，出现空焊或者导致锂电池在传送带顶面倾倒的情况，因此特提出一种能够保证焊接头与锂电池之间正对，保证锂电池焊接拼装正常运行的快速定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池焊接快速定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池焊接快速定位机构，包括用于传输锂电池的传送带，传送带的正上方设置有用于安装焊接头的设备舱，设备舱的内部安装有固定架，焊接头正对的侧面通过连杆与固定架滑动安装，连杆远离焊接头的一端设置有与固定架贴合的转轮，使焊接头位置的移动更加顺畅，转轮的动力来源为电机。

固定架的顶面设置有两个长板，两个长板相远离端部的侧面均设置有距离传感器，距离传感器的输出端通过导线连接有单片机，单片机的输出端通过导线与电机的输入端连接，使焊接头位置的调整更加地精确。

优选的，距离传感器远离长板的一端向着靠近焊接头的方向偏离竖直方向15-45°，保证距离传感器能够测出距离数据。

优选的，固定架的顶面设置有用于安装长板的固定块，固定块的侧面开设有与长板相匹配的滑槽，滑槽底侧内壁的中心处转动安装有齿轮，两个长板相靠近的侧面与齿轮啮合，使两个长板的长度调节能够同步运行。

优选的，齿轮设置于两个长板之间，提升两个长板所在位置的稳定性。

优选的，齿轮设置有两个，且两个齿轮在滑槽底侧的内壁对称设置，两个齿轮分设于滑槽底侧内壁靠近两个开口的端部处，进一步地提升两个长板所在位置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型记载了锂电池焊接快速定位机构，通过距离传感器对锂电池两侧与长板之间距离的测量，能够利用电机的运行带动焊接头延固定架所在方向移动，致使焊接头与锂电池处于同一竖直方向，避免焊接头出现空焊的情况，同时，上述过程能够实现拖离工作人员进行运行，实现焊接头对锂电池焊接操作的快速定位。

附图说明

图1为本实用新型实施例传送带结构示意图；

图2为本实用新型实施例设备舱局部剖视图；

图3为本实用新型实施例1固定块正剖图；

图4为本实用新型实施例2固定块正剖图。

图中：1、传送带；2、焊接头；3、设备舱；4、固定架；41、固定块；42、滑槽；43、齿轮；5、连杆；6、转轮；7、长板；8、距离传感器；9、单片机。

具体实施方式