[实用新型]离合机构及锤击工具

说明书

本申请涉及一种离合机构及锤击工具，包括：中间轴；传动齿轮，设置有至少一个凹槽，且其具有导向面；脱扣组件，包括脱扣压板和圆柱销，圆柱销可在任意一个凹槽内滚动；弹性支撑组件；工作状态下，导向面抵接圆柱销以将传动齿轮的转动传递给圆柱销，并最终使得中间轴转动；脱扣状态下，圆柱销自凹槽的底面沿导向面滚动至水平面，定义所述圆柱销上与所述导向面接触的部分为所述圆柱销的滚动线，所述滚动线平行于所述圆柱销的轴线且连接所述圆柱销的两个端面。通过上述方式，其能够提高离合机构的使用寿命，从而保证锤击工具使用的稳定性。

【技术领域】

本申请涉及一种离合机构及锤击工具，属于电动工具技术领域。

【背景技术】

电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻，由电机、齿轮减速器、冲击机构、钻进机构、离合机构等器件组成。电锤一般有两种功能模式，一种是输出线性往复运动的冲击模式(锤模式)，另一种是输出旋转运动的钻模式。当然，电锤还可以实现既有冲击，又有旋转的锤钻模式。可以理解，由于使用环境的不稳定性，在使用的过程中，电锤的工作条件突变会造成电锤过载或堵转，严重时会损坏传动部件，甚至烧毁电机。另外，电锤堵转时的反作用力还很容易伤人。目前电锤离合机构大都采用传动齿轮通过圆柱销带动脱扣压板转动，再由脱扣压板带动锥齿转动以此来带动钻头进行工作的方式，使得当电锤过载时，可以从传动齿轮挤出的圆柱销顶压脱扣压板压缩脱扣弹簧向下移动，以此来起到传动齿轮与脱扣压板脱扣分离的作用。

由上可知，上述的离合机构可以有效地解决了电锤工作时过载或者堵转的情形下脱扣。

但是，现有技术中的电锤在发生脱扣时，圆柱销从传动齿轮挤出，圆柱销与传动齿轮导向面的导向区域接触没有完全贴合或贴合，导致圆柱销滚动面与传动齿轮导向区域局部接触，以致圆柱销和传动齿轮导向区域磨损加剧，导致脱扣力矩变小，从而工作头遇到点阻力，工作头就会容易卡住或卡住，即电锤不能正常工作。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种离合机构及锤击工具，其能够提高离合机构的使用寿命，从而保证锤击工具使用的稳定性。

本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种离合机构，包括：中间轴；传动齿轮，套设在所述中间轴上且与所述中间轴间隙配合；所述传动齿轮上设置有至少一个凹槽，所述凹槽自所述传动齿轮的水平面向内凹陷而形成，所述凹槽具有导向面；脱扣组件，包括脱扣压板和圆柱销；其中，所述脱扣压板与所述中间轴无相对转动地设置；所述圆柱销与所述脱扣压板形状适配以传动扭矩，并且所述圆柱销可在任意一个所述凹槽内滚动；弹性支撑组件，至少部分所述弹性支撑组件轴向可变形地设置于所述中间轴上，以施加作用力于所述圆柱销；工作状态下，所述导向面抵接所述圆柱销以将所述传动齿轮的转动传递给所述圆柱销，并最终使得所述中间轴转动；脱扣状态下，所述圆柱销自所述凹槽的底面沿所述导向面滚动至所述水平面，定义所述圆柱销上与所述导向面接触的部分为所述圆柱销的滚动线，所述滚动线平行于所述圆柱销的轴线且连接所述圆柱销的两个端面。

在其中一个实施例中，所述脱扣状态下，定义穿过所述圆柱销的中心点且平行于所述凹槽的底面的平行面与所述传动齿轮的中心线所形成的点为连接点；所述连接点与所述圆柱销的中心点形成连接线；过传动齿轮的中心线且垂直于连接线的平面为投影面；以所述传动齿轮的中心线为轴线，以所述传动齿轮的中心线至所述圆柱销的中心点的距离为半径的圆柱面与所述导向面存在交线；所述交线投影至所述投影面形成投影交线；所述投影交线与所述凹槽的底面之间具有夹角，所述夹角的范围在10°到80°之间。

在其中一个实施例中，所述夹角的范围在20°至60°之间。

在其中一个实施例中，所述导向面的面积自靠近所述传动齿轮的中心线向远离所述传动齿轮的中心线的方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述传动齿轮上贯穿设置有用于供润滑油通过的通孔，所述通孔设置在所述凹槽内。