[实用新型]一种加砌块平整度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种加砌块平整度检测装置，包括外壳、压力感应器和加砌块本体，所述外壳顶端设置有压力感应器，所述外壳内部设置有加砌块本体，所述外壳后端表面开设有大于加砌块本体的通孔，所述加砌块本体表面贴合设置有检测结构，且检测结构通过调节结构与外壳底端表面连接；通过设置的压力感应器和检测结构等，有效避免了工作人员需要携带垂直度检测仪进行逐个检测，操作较为繁琐，且无法连续检测的问题，通过设置的压力感应器和检测结构等，使压力感应器和检测结构能够相互配合，对不平整的加砌块本体进行筛除，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及加砌块质检技术领域，特别是涉及一种加砌块平整度检测装置。

背景技术

加砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂铝粉，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，在加砌块生产完成后，一般会使用加砌块平整度检测装置来对加砌块进行质检，现有的加砌块平整度检测装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的加砌块平整度检测装置一般需要工作人员使用垂直度检测仪来进行检测，但是由于加砌块的产量较大，工作人员需要携带垂直度检测仪进行逐个检测，操作较为繁琐，且无法连续检测，装置的实用性不强，为此我们提出一种加砌块平整度检测装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加砌块平整度检测装置，通过设置的压力感应器和检测结构等，使压力感应器和检测结构能够相互配合，对表面不平整的加砌块本体进行检测，避免了工作人员需要携带垂直度检测仪进行逐个检测，操作较为繁琐，且无法连续检测的问题，提高了装置的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加砌块平整度检测装置，包括外壳、压力感应器和加砌块本体，所述外壳顶端设置有压力感应器，所述外壳内部设置有加砌块本体，所述外壳后端表面开设有大于加砌块本体的通孔，所述加砌块本体表面贴合设置有检测结构，且检测结构通过调节结构与外壳底端表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测结构包括贴合在加砌块本体顶端表面的两组第一滚轮、设置在两组第一滚轮顶端两组第一连接杆、套设在第一连接杆表面上的弹簧槽、贯穿弹簧槽顶端表面的第二连接杆、套设在第二连接杆表面上的弹簧、设置在第二连接杆顶端上的压力板和贴合在加砌块本体底端表面的两组第二滚轮；

所述弹簧槽皆设置在上端限位板的外壁表面上，所述第二滚轮皆设置在下端限位板的内壁表面上；

所述第一连接杆皆贯穿弹簧槽底端表面；

所述压力板上端设置有压力感应器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆和第二连接杆皆设置为圆柱形，弹簧槽底端和顶端皆开设有与第一连接杆和第二连接杆相互配合的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在第一连接杆顶端表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节结构包括设置在弹簧槽外侧和第二滚轮底端的两组限位板、设置在两组限位板左右两侧表面上的滑杆、设置在滑杆末端的第一滑块和第二滑块、设置在外壳内壁底端上的两组滑槽和贯穿第一滑块和第二滑块中部的螺纹杆，所述螺纹杆顶端皆贯穿滑槽顶端表面，所述螺纹杆底端皆转动连接在滑槽内部底端上；

所述滑杆皆贯穿滑槽内侧表面；

所述第一滑块和第二滑块内部设置有相对的内螺纹，所述第一滑块和第二滑块内部设置的内螺纹与螺纹杆表面设置的外螺纹啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述滑槽内侧表面皆开设有与滑杆相互配合的直槽孔。