[实用新型]一种金属和非金属样品的全自动制备分析系统

说明书

本实用新型涉及一种金属与非金属样品的全自动制备分析系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统环绕抓取机器人安置一组风动送样终端、开盖装置、X‑射线荧光光谱仪、铣样机、全自动压样机、一组渣样机、样品自动封装打码装置以及样品视觉检测器。本实用新型可以将黑色金属或有色金属冶炼过程的矿物、炉渣、金属等各类属性的样品在一个智能化分析实验系统中完成，直接炉前多工序集成，作为冶金智能工厂的一个重要单元，快捷、高效、优质完成所需的各种金属或非金属样品检验、检测，既适于金属样品，也适于非金属样品。

技术领域

本实用新型涉及一种金属与非金属样品的全自动制备分析系统，尤其涉及一种样品全自动制备分析实验系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。

背景技术

据申请人了解，冶金行业存在大量的样品实验分析工作，例如在黑色或有色金属冶炼过程中，矿物、炉渣、金属样品均需要不断检验、检测。然而，由于现有技术的实验设备功能单一，上述实验需要借助不同的实验完成，结果实验设备零散、实验流程管理繁杂、效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，通过实验设备的合理布局以及妥善衔接，提出一种可以快速高效完成各种样品分析实验的样品全自动制备分析实验系统，从而为与炉前多工序直接衔接、保证甚至提高冶金质量创造条件。

为了达到以上目的，本实用新型的金属与非金属样品全自动制备分析系统基本技术方案为：

环绕抓取机器人安置一组风动送样终端、开盖装置、X-射线荧光光谱仪、铣样机、全自动压样机、一组渣样机、样品自动封装打码装置以及样品视觉检测器；

所述一组风动送样终端间隔分布在以抓取机器人回转中心为圆心的同一弧线上，一组风动送样终端的两侧分别经倒料位和开盖装置后安置朝外延伸的输送带，两条输送带的外端分别安置与之衔接的X-射线荧光光谱仪；

所述一组风动送样终端的对侧放样及控制台上安置样品视觉检测器，所述放样及控制台的一侧安置全自动压样机和一组渣样机、另一侧安置样品自动封装打码装置；所述全自动压样机与其邻近的X-射线荧光光谱仪之间、以及样品自动封装打码装置与其邻近的X-射线荧光光谱仪之间，分别安置有铣样机；

所述一组渣样机相互之间由一条往复式样杯输送皮带贯通串联，所述往复式样杯输送皮带最后穿过全自动压样机，末端定位处与抓取机器人衔接。

本实用新型进一步的完善是，各环绕设备之间的间隔安置安全围栏。

本实用新型再进一步的完善是，所述放样及控制台的台面中部被隔栏分成内、外侧两个区域，外侧区域的一端附近安置样品视觉检测器，另一端安置两条分别穿过隔栏对应位置窗口的输入轨道，内侧区域邻近输入轨道处安置一条穿过隔栏对应位置窗口的输出轨道，内侧区域远离输入轨道处设置一排样杯安放位。

本实用新型更进一步的完善是，所述风动送样终端的收发柜通过风管外接至样品发送点，所述风管的转弯处装有缓冲阀，且在邻近样品发送点处装有放气阀。

本实用新型通过将所需设备匹配组合、合理布局并妥善衔接，可以将黑色金属或有色金属冶炼过程的矿物、炉渣、金属等各类属性的样品在一个智能化分析实验系统中完成，直接炉前多工序集成，作为冶金智能工厂的一个重要单元，快捷、高效、优质完成所需的各种金属或非金属样品检验、检测，既适于金属样品，也适于非金属样品。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一个实施例的基本构成结构示意图。

图2是图1实施例的放样及控制台结构示意图。

图3是图1实施例的风动送样终端外接结构示意图。

具体实施方式

实施例一