[实用新型]一种金属冶炼去渣装置

说明书

本实用新型公开了一种金属冶炼去渣装置，在去渣过程中直接将钢渣从钢包中夹出，不会将钢渣或钢水堆积在钢包边缘，且去渣时不需要使钢包倾斜，同时去渣过程中不会带出钢水。其技术方案要点是：一种金属冶炼去渣装置，包括去渣组件和移动组件，所述去渣组件包括去渣夹和驱动去渣夹升降的驱动元件，所述去渣夹包括两个夹片，所述两个夹片旋转连接，在所述驱动元件驱动去渣夹下降时，两个夹片相背展开，在驱动去渣夹上升时，两个夹片相向夹紧，所述移动组件可驱动去渣夹对准和离开钢包口。

技术领域

本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域，具体为一种金属冶炼去渣装置。

背景技术

随着冶金技术的发展与市场激烈的竞争，降低转炉冶炼成本、提高转炉冶炼钢水质量成为提高钢厂竞争力的一种手段。近年来国内转炉冶炼工艺逐渐细化，由单一的单渣、双渣冶炼逐渐细化发展为单渣、双渣、双联、多功能炼钢法等。对于双渣及多功能炼钢法一般分为脱磷期、脱碳期，脱磷期结束后需要倒出炉渣——脱磷渣，脱磷渣的主要特点为渣中磷含量高、渣中sio2含量高，大量去除脱磷渣有利于降低炉内磷含量，还可以提高脱碳期炉渣碱度，提高脱磷效果，对于磷含量要求一般的钢种，可以降低白灰消耗降低钢铁料消耗。

通常脱磷期结束采用的除渣方法是通过转炉脱磷期吹炼结束后倒炉进行倒渣，通过倒渣可以除去近30％～40％左右的炉渣，但是倒渣量达到一定比例后，炉内的炉渣不能继续倒出，如果继续倒渣则容易出现倒出铁水的现象。为了进一步降低炉内的脱磷渣，开发了转炉用扒渣机，目的是在转炉倒渣的基础上继续提高排渣效果，通过机械扒渣，防止炉内铁水倒出。

通常的扒渣机为铁水脱硫站扒渣机与钢包扒渣机，在倾斜一定角度下使得液面与开口边缘平齐，进行扒渣。

上述技术的不足有:

1.扒渣时，一些钢水也会同钢渣一起被扒到钢包外，造成钢水的损耗；

2.渣子或冷却凝固后的钢水会留置堆积在钢包边缘，不利于钢包倾倒钢水时，钢水从钢包边缘的流出；

3.扒渣时，还需要将钢包倾斜，耗费能源且具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种金属冶炼去渣装置，在去渣过程中直接将钢渣从钢包中夹出，不会将钢渣或钢水堆积在钢包边缘，且去渣时不需要使钢包倾斜，同时去渣过程中不会带出钢水。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种金属冶炼去渣装置，包括去渣组件和移动组件，所述去渣组件包括去渣夹和驱动去渣夹升降的驱动元件，所述去渣夹包括两个夹片，所述两个夹片旋转连接，在所述驱动元件驱动去渣夹下降时，两个夹片相背展开，在驱动去渣夹上升时，两个夹片相向夹紧，所述移动组件可驱动去渣夹对准和离开钢包口。

优选的，驱动元件包括液压缸a、液压杆和两个齿条，所述两个齿条相对液压缸a固定，所述液压杆的顶端设有旋转轴，所述两个夹片与旋转轴旋转连接，两个夹片在旋转连接处设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，在液压杆由上向下移动时，齿轮沿齿条滚动，两个夹片由齿轮带动而相向夹紧，液压杆由下向上移动时，两个夹片由齿轮带动而相背展开。

优选的，移动组件包括连接件和移动车，所述连接件的两端分别与移动车和驱动元件连接。

优选的，连接件包括液压缸b和伸缩杆，所述液压缸b可驱动伸缩杆伸缩，所述移动车包括车身和底盘，所述车身与底盘旋转连接，所述伸缩杆的一端与驱动元件固定连接，另一端与车身固定连接。

优选的，两个夹片相背的一面向上拱起形成存渣腔。

优选的，存渣腔呈由中心向边缘倾斜的斜形。

优选的，两个夹片相对的一面沿边缘等距设有多个夹齿，在两个夹片相向夹紧时，所述多个夹齿互相交错。