[实用新型]一种高耐氯氨纶丝包芯纱

说明书

本实用新型涉及包芯纱技术领域，尤其涉及一种高耐氯氨纶丝包芯纱，包括长芯丝、强化短纤维和弹性短纤维，长芯丝的外表面通过强化短纤维和弹性短纤维交织包覆互捻成型，强化短纤维以順捻方式绕覆在长芯丝的外表面上，弹性短纤维与逆捻方式绕覆在长芯丝的外表面上，强化短纤维和弹性短纤维相对于长芯丝的外表面呈上下依次堆叠状态反向捻绕分布。本实用新型达到了改善包芯纱易断裂以及弹性不足缺点的目的，能够避免纺织过程中易出现断纱现象，不仅提高了包芯纱的质量，同时提高了包芯纱的适用领域，能够使包芯纱的各项性能得以提升，并且赋予包芯纱优异的透气性能，而且能够提高包芯纱的抗菌除螨能力，提高包芯纱织物的抗菌性。

技术领域

本实用新型涉及包芯纱技术领域，尤其涉及一种高耐氯氨纶丝包芯纱。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。

然而目前所使用的包芯纱自身的强度以及弹性不足，难以满足运动服饰领域中的使用需求，同时在纺织过程中容易发生断裂现象，因此降低了纺织品的质量，使产品存在严重的质量缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高耐氯氨纶丝包芯纱，达到了改善包芯纱易断裂以及弹性不足缺点的目的，能够避免纺织过程中易出现断纱现象，不仅提高了包芯纱的质量，同时提高了包芯纱的适用领域，能够使包芯纱的各项性能得以提升，同时其自身的防静电能力得到保证。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种高耐氯氨纶丝包芯纱，包括长芯丝、强化短纤维和弹性短纤维，所述长芯丝的外表面通过强化短纤维和弹性短纤维交织包覆互捻成型，所述强化短纤维以順捻方式绕覆在长芯丝的外表面上，所述弹性短纤维以逆捻方式绕覆在长芯丝的外表面上，所述强化短纤维和弹性短纤维相对于长芯丝的外表面呈上下依次堆叠状态反向捻绕分布。

进一步地，所述长芯丝为氨纶长丝，所述长芯丝上设置有空腔。

进一步地，所述空腔的内部设置有银纤维和吸湿排汗纤维，所述银纤维的数量为一个，所述吸湿排汗纤维的数量为三个。

进一步地，所述长芯丝的外表面设置有抗菌层，所述抗菌层为纳米银离子涂层均匀涂敷在长芯丝的外表面上。

进一步地，所述长芯丝的外表面设置有均匀排列分布的透气孔，所述透气孔与空腔处于连通状态。

进一步地，所述强化短纤维和弹性短纤维上均设置有填充腔，所述填充腔的内部设置有碳纤维长丝。

本实用新型提供了一种高耐氯氨纶丝包芯纱，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过采用氨纶长丝作为芯丝，同时采用强化短纤维和弹性短纤维进行加捻纺织，强化短纤维和弹性短纤维分别采用玻璃纤维和尼龙纤维，以此能够提高包芯纱自身的强度以及弹力性能，同时强化短纤维和弹性短纤维相对于长芯丝的外表面呈上下依次堆叠状态反向捻绕分布，能够使包芯纱的外表面层次感提升，并能够提升整体的抗力矩能力，因此达到了改善包芯纱易断裂以及弹性不足缺点的目的，能够避免纺织过程中易出现断纱现象，不仅提高了包芯纱的质量，同时提高了包芯纱的适用领域。

2、本实用新型通过在长芯丝、强化短纤维和弹性短纤维上设置空腔和填充腔，能在保持和改进包芯纱性能的同时减轻自身的重量，同时配合透气孔赋予包芯纱优异的透气性能，以此提升包芯纱织物的舒适性，而且在长芯丝的外表面设置抗菌层能够提高包芯纱的抗菌除螨能力，能够提高包芯纱织物的抗菌性。